Mengapa Gegelung Aluminium Gelek Tuang Mempamerkan Ketebalan dan Sisihan yang Tidak Sekata (salah jajaran)?

Ketebalan tidak sekata (variasi tolok) dan penyelewengan (salah jajaran / "lari") dalam gegelung aluminium gelek tuang adalah isu klasik dalam pengeluaran gelek tuang. Punca utama mereka terletak pada kestabilan proses, keadaan peralatan, dan kualiti bahan inputsemasa proses cast-rolling. Di bawah ialah analisis sebab terperinci dan panduan penyelesaian masalah.

saya. Punca Utama Ketebalan Tidak Sekata

1. Isu Blok Muncung dan Sistem Suapan
   • Muncung Tersumbat atau Kerosakan: Pengumpulan najis setempat di dalam muncung atau haus pada bibir boleh menyebabkan pengaliran tidak sekata aluminium cair merentasi lebar, membawa kepada variasi ketebalan seperti jalur selepas pemejalan.
   • Suapan Logam Tidak Stabil: Turun naik yang ketara dalam paras peti kepala atau sistem kawalan aliran yang tidak stabil (penyumbat, pencuci pakaian) mengakibatkan kadar alir yang berbeza-beza ke muncung.
2. Isu Sistem Rolling Mill
   • Kawalan Lemah terhadap Roll Thermal Crown: Pengagihan air penyejuk yang tidak sekata merentasi cast-roll atau kawalan suhu air yang tidak betul membawa kepada pengembangan haba yang tidak munasabah (mahkota terma) daripada tong gulung (pusat vs. tepi), secara langsung mempengaruhi profil ketebalan rentas arah jalur (mis., tengah tebal/tepi nipis, atau sebaliknya).
   • Kehausan Gulungan atau Kecacatan Permukaan: pakai, lubang-lubang, atau pikap aluminium pada permukaan gulungan dicetak terus pada jalur, menyebabkan perubahan ketebalan berkala atau setempat.
   • Turun Naik Gulungan: Sistem skru bawah hidraulik yang tidak stabil, kerosakan injap servo, atau penderia tekanan yang tidak normal menghalang daya gelek yang berterusan daripada dikekalkan.
3. Turun Naik Parameter Proses
   • Variasi dalam Panjang Zon Rolling Cast: Suhu proses yang tidak stabil (suhu mencurah, suhu permukaan gulung) menyebabkan takat pemejalan (zon rolling cast) untuk beralih, mengganggu keseimbangan stabil antara tuang dan guling.
   • Kelajuan Tidak Padan: Penyegerakan yang lemah antara kelajuan cast-roll dan tarikan (melingkar) kelajuan mencipta daya tidak sekata pada jalur dalam zon bergolek.
4. Pengaruh Bahan Input
   • Kualiti Aluminium Lebur: Suhu tidak konsisten, kandungan gas yang tinggi, atau kebersihan leburan yang lemah memberi kesan buruk kepada keseragaman pemejalan dan penggulungan.

II. Punca Utama Penyelewengan (Salah jajaran/Lari)

1. Bentuk Jalur Input Lemah
   • Keratan Rentas Berbentuk Baji: Jika jalur canai tuang itu sendiri mempunyai ketebalan yang tidak konsisten merentas lebarnya (satu tepi lebih tebal daripada yang lain), ketegangan seterusnya secara semula jadi akan menariknya ke arah bahagian yang lebih tebal, menyebabkan ketidakselarasan.
2. Isu Penjajaran Peralatan dan Keselarian
   • Kapak Guling Bukan Selari: Paksi gulungan tuang atas dan bawah tidak selari, membentuk a “berbentuk V,” yang menghasilkan daya sisi yang menolak jalur ke satu sisi semasa bergolek.
   • Panduan Tidak Sejajar atau Gulungan Ketegangan: Paksi gulungan panduan dan gulungan tegangan di seluruh garisan tidak selari atau sama rata dengan paksi gulungan tuang, memaksa jalur keluar dari garis tengah.
   • Penggegelung Tidak Sejajar: Mandrel gegelung tidak berpusat dengan garis tengah barisan pengeluaran.
3. Isu Proses dan Sistem Kawalan
   • Jurang Gulungan Tidak Sekata pada Kedua-dua Bahagian: Tetapan skru turun yang tidak konsisten pada bahagian pemacu dan bahagian operator bagi gulungan.
   • Penyejukan Tidak Sekata pada Kedua-dua Bahagian: Perbezaan ketara dalam keamatan penyejukan pada kedua-dua belah cast-roll membawa kepada aliran logam dan kadar pengecutan yang berbeza.
   • Kawalan Kedudukan Pusat Automatik yang rosak (CPC) Sistem: Pengesan fotoelektrik tidak berfungsi, tindak balas lambat, atau kegagalan mekanisme stereng hidraulik.

III. Pendekatan dan Langkah Penyelesaian Masalah Sistematik

Langkah 1: Diagnosis Pantas Di Tapak

1. Perhatikan Corak: Adakah variasi ketebalan berkala atau rawak? Adakah salah jajaran berlaku secara tiba-tiba atau meningkat secara beransur-ansur? Ini membantu menentukan sama ada ia adalah isu peralatan mekanikal atau masalah turun naik proses.
2. Ukur dan Sahkan: Gunakan mikrometer untuk mengukur ketebalan pada berbilang titik merentasi lebar jalur. Plot profil ketebalan untuk mengesahkan sama ada ia a “baji” atau “mahkota” variasi jenis.

Langkah 2: Penyiasatan dan Pelarasan Bersasar (Susunan Diutamakan)

• Untuk Ketebalan Tidak Sekata:
  • Periksa dan bersihkan blok muncung, memastikan bibir utuh dan tidak tersumbat.
  • Menstabilkan Proses: Fokus pada pemantauan dan penstabilan tahap peti kepala, suhu mencurah, dan air penyejuk cast-roll, (aliran dan suhu).
  • Periksa Gulungan: Ukur taburan suhu permukaan gulungan; semak kerosakan. Kisar semula gulungan jika perlu.
  • Periksa Sistem Hidraulik: Sahkan kestabilan dan tindak balas tekanan sistem skru turun.
• Untuk Salah Jajaran:
  • Pertama, semak dan laraskan penjajaran: Bekerja ke belakang dari gegelung untuk memastikan semua panduan bergolek, gulungan ketegangan, dan gulungan tuang adalah selari dan rata.
  • Periksa baji jalur: Jika baji wujud, menangani ketidaksamaan ketebalan menggunakan kaedah di atas.
  • Uji sistem CPC: Cetuskan tindakan stereng secara manual untuk memeriksa sama ada ia beroperasi dengan betul.

Langkah 3: Wujudkan Langkah-langkah Pencegahan

• Seragamkan Operasi: Membangunkan piawaian yang ketat untuk pemasangan muncung, pemanasan awal, dan proses persediaan parameter.
• Laksanakan Penyelenggaraan Berkala: Jadualkan pemeriksaan biasa untuk roll crown/profil, kelegaan galas, dan penentukuran semua selari/penjajaran sistem roll. Menyelenggara sistem hidraulik dan kawalan.
• Tingkatkan Pemantauan Proses: Laksanakan pemantauan masa nyata dan pengelogan parameter utama (tahap, suhu, kelajuan, tekanan) untuk memudahkan pengesanan masalah.

Cadangan Teras:

Untuk ketidaksamaan ketebalan, utamakan menyemak “blok muncung” dan “kawalan mahkota terma gulung.” Untuk salah jajaran, utamakan pemeriksaan “penjajaran sistem roll” dan “baji jalur.”Kedua-dua isu ini selalunya saling berkaitan; menyelesaikan ketidaksamaan ketebalan adalah asas untuk membetulkan salah jajaran. Adalah dinasihatkan untuk memulakan dengan parameter proses yang paling mudah untuk dilaraskan (mis., tahap peti kepala, air penyejuk) dan secara progresif menyelidiki semakan