1050 Bulatan Aluminium untuk Alat Memasak: Spesifikasi Teknikal Komprehensif & Manual Produk

1. Gambaran Keseluruhan Produk Eksekutif

1.1 Pengenalan kepada 1050 Bulatan Aluminium Khusus Alat Memasak

The 1050 Bulatan Aluminium Khusus Alat Memasak mewakili kemuncak substrat cakera aluminium tempaan ketulenan tinggi yang terdapat dalam industri pembuatan alat memasak global.

Direka untuk serba boleh, produk ini mematuhi sepenuhnya Persatuan Aluminium Amerika (AA) standard dan GB/T standard kebangsaan China 3190-2020. Dengan ketulenan aluminium minimum yang dijamin sebanyak 99.5%, produk ini terletak di puncak siri aluminium tulen perindustrian.

Tidak seperti cakera aluminium generik, varian ini adalah hasil daripada penghalusan metalurgi selama bertahun-tahun yang bertujuan khusus untuk menyelesaikan cabaran unik yang dihadapi oleh OEM dan ODM alat memasak di seluruh dunia.

1.2 Kejadian Metalurgi dan Aliran Proses

Kitaran pengeluaran kami menyepadukan sistem kawalan kualiti gelung tertutup yang merangkumi daripada logam cair kepada gegelung siap. Proses ini dimulakan dengan peleburan jongkong aluminium dara, diikuti dengan homogenisasi, bergolek panas, bergolek sejuk, dan akhirnya, hak milik kami Penyepuhlindapan Gradien Ketepatan.

Bulatan kemudiannya dikosongkan, diratakan, dan diperiksa. Setiap peringkat dipantau melalui analisis Spektrometer dan pengimbasan ultrasonik untuk memastikan sifar kemasukan atau lubang jarum. Proses yang teliti ini memastikan bahan tersebut bukan sekadar kepingan logam, tetapi substrat berprestasi tinggi sedia untuk operasi pembentukan yang paling mencabar.

1.3 Menangani Titik Sakit Industri

Cabaran sejarah utama dengan bulatan aluminium standard dalam pengeluaran alat memasak adalah kegagalan yang tidak dapat diramalkan semasa pembentukan.

Isu seperti keretakan tepi semasa lukisan dalam, tekstur kulit oren semasa berputar, dan ketebalan dinding yang tidak konsisten telah melanda pengeluar, membawa kepada kadar sekerap yang tinggi. kami 1050 Rumusan khusus alat memasak menyasarkan secara langsung isu ini.

Dengan mengoptimumkan struktur bijian dan menghapuskan sebatian antara logam melalui teknik pengaliran dan penyahgasan termaju, kami telah membangunkan bahan yang menawarkan keplastikan yang tiada tandingan.

Dokumen ini akan memberi tumpuan yang besar kepada bagaimana pihak atasan kita Kadar Pemanjangan diterjemahkan terus kepada keuntungan yang lebih tinggi dan kualiti produk untuk operasi anda.

2. Menyelam dalam: Aloi Teras & Parameter Temper

2.1 Komposisi Kimia dan Ketulenan Metalurgi

Cap jari kimia kami 1050 aloi adalah asas prestasinya. Kami mengekalkan protokol yang ketat di mana jumlah kekotoran dihadkan ≤0.5%.

Besi (Fe) ≤ 0.40%:Dikawal untuk mengoptimumkan pembentukan fasa Al-Fe-Si yang menyumbang kepada kekuatan tanpa mengorbankan kemuluran.
Silikon (Dan) ≤ 0.25%:Disimpan rendah untuk memastikan keplastikan yang tinggi dan mencegah pembentukan zarah silikon keras yang boleh mencetuskan keretakan.
Tembaga (Cu) ≤ 0.05%:Diminimumkan untuk meningkatkan ketahanan kakisan, amat penting untuk alat memasak yang terdedah kepada makanan berasid.
Unsur Surih:memimpin (Pb), Arsenik (Sebagai), dan Kadmium (Cd) hampir dihapuskan untuk memastikan 100% pematuhan keselamatan gred makanan.

Landskap Persaingan: 1050 vs. 1060 vs. 1100

Untuk menggambarkan mengapa 1050 ialah “Sweet Spot” untuk pembuatan alat memasak, pertimbangkan perbandingan teknikal yang diperluaskan berikut:

Parameter	1050 (Standard Kami),	1060 (Alternatif Premium)	1100 (Alternatif Ekonomi)
Kesucian,	≥99.5%	≥99.6%	≥99.0%
Pemanjangan (Ke),	28% – 32%,	30% – 33%	22% – 26%
Kekuatan tegangan,	90 – 120 MPA	85 – 115 MPA	110 – 145 MPA
Struktur Bijirin,	baiklah, pakaian seragam, disamakan	Sangat Baik, Sangat Seragam	Kasar, Kurang Seragam
Kecekapan Kos,	Tinggi (Nilai Terbaik),	Sederhana (Kos Premium)	Tinggi (Kos Pendahuluan Terendah)
Potensi Kadar Skrap,	< 1%,	< 0.5%	5% – 15%
keputusan,	Sesuai untuk 90% alat memasak pasaran besar-besaran dan separa premium.,	Terbaik untuk dinding seni/ultra nipis yang melampau.	Berisiko untuk lukisan dalam; hanya untuk pinggan mangkuk.

2.2 Penamaan Temperamen Khas untuk Alat Memasak

Kami tidak menawarkan hanya “bahan”; kami tawarkan “sedia proses” penyelesaian melalui perangai tertentu:

Ke (Disepuh Sepenuhnya – Lembut):Dicapai dengan memanaskan melebihi suhu penghabluran semula dan menyejukkan dengan perlahan. Ini menghasilkan puncak kemuluran. Permohonan:Penting untuk pasu yang memerlukan nisbah kedalaman-ke-diameter lebih besar daripada 1:1, seperti stok, woks, dan periuk bermuka tinggi.
H14 / H24 (Separuh Keras):H14 dikeraskan terikan; H24 dikeraskan terikan dan separa anil. Mereka menawarkan keseimbangan. Permohonan:Sesuai untuk kuali dan kuali tumis di mana asasnya memerlukan ketegaran untuk mengelakkan pengumpulan minyak (“pengetinan minyak”) tetapi bahagian tepi memerlukan sedikit kelengkungan.
H18 (Penuh-Keras):Bekerja sejuk ke keadaan yang paling sukar untuk aloi ini. Permohonan:Tudung, plat asas untuk alat memasak aruhan, dan dulang piza di mana ubah bentuk sifar diperlukan.

3. Analisis Prestasi Kritikal: Fokus pada Pemanjangan

3.1 Memahami Pemanjangan (Standard A50)

Pemanjangan ialah peratusan peningkatan panjang tolok spesimen ujian sebelum ia pecah di bawah ketegangan. Dalam istilah alat memasak, ia mengukur sejauh mana logam boleh meregang sebelum patah. Kami menggunakan standard A50, (50panjang tolok mm) kerana ia menyediakan simulasi regangan dunia sebenar yang paling tepat dalam akhbar.

Jadual Sifat Mekanikal Terperinci

Temperatur	Pemanjangan (A50)	Kekuatan tegangan (MPA)	Kekuatan hasil (MPA)	n-nilai (Eksponen Pengerasan Kerja)	nilai-r (Nisbah Terikan Plastik)
Ke,	28% – 32%,	90 – 120	40 – 80	~0.30	~0.60
H14,	8% – 18%	130 – 160	110 – 140	~0.15	~0.50
H18,	3% – 5%	≥160	≥140	~0.05	~0.40

Mengapa nombor ini penting:Pemanjangan tinggi perangai HO kami (28-32%) menyediakan secara besar-besaran “margin keselamatan.” Jika operasi lukisan memerlukan 20% regangan, standard 1100 mungkin gagal, tetapi kami 1050 berfungsi dengan sempurna. Yang tinggi nilai-rmenunjukkan kebolehgambaran dalam yang sangat baik (ketahanan terhadap penipisan), manakala n-nilaimemastikan ubah bentuk seragam dan bukannya berleher setempat.

3.2 Sifat Fizikal dan Dinamik Terma

Kekonduksian terma (230 W/m · k):Aluminium menghilangkan haba 3x lebih cepat daripada keluli tahan karat. kami 1050 bulatan memastikan tiada “tempat panas” yang menyebabkan makanan terbakar. Semasa proses pembentukan putaran, sifat ini juga membantu menghilangkan haba geseran, mengelakkan mati melekat.
Ketumpatan (2.70 g/cm³):Ketumpatan rendah ini membolehkan dinding tolok yang lebih tebal (untuk ketahanan) tanpa meningkatkan berat produk akhir, meningkatkan pengalaman pengguna akhir.
Modulus keanjalan:lebih kurang 69 GPA. Ini memastikan bahawa semasa bahan itu mulur, ia mengekalkan kawalan spring-back yang mencukupi untuk kestabilan dimensi yang tepat selepas terbentuk.

4. Spesifikasi, Toleransi, dan Integriti Dimensi

4.1 Julat Saiz Komprehensif

Kami menawarkan rangkaian diameter dan ketebalan terluas untuk disesuaikan dengan setiap ceruk pasaran peralatan dapur:

Tetingkap Ketebalan:0.3mm hingga 10.0mm.
- Sub-0.5mm:Digunakan untuk bekas kerajang pakai buang atau alat memasak perkhemahan ultra-ringan.
- 0.5mm – 3.0mm:Tempat manis untuk alat memasak pengguna.
- 3.0mm – 10.0mm:Kuali pendinding komersial tugas berat dan tapak induksi.
Tingkap Diameter:20mm hingga 1600mm.
- Kecil (<200mm):Komponen untuk perkakas, penutup, dan pemanas mentega.
- besar (>1200mm):Kuali paella komersial dan mangkuk adunan industri.

4.2 Piawaian Toleransi Ketepatan

Piawaian toleransi kami adalah dua kali lebih ketat daripada aluminium komoditi biasa:

Toleransi Ketebalan:Dipegang kepada ±0.02mmuntuk tolok nipis. Kenapa? Kerana sisihan 0.05mm dalam ketebalan boleh menyebabkan a 10% variasi dalam daya regangan, membawa kepada ketinggian pembentukan yang tidak konsisten dan kehausan alatan pramatang.
Kualiti Tepi:Tepi yang dipotong dibuang dan dibulatkan (Jejari > 0.1mm) untuk mengelakkan peningkatan tekanan. Tepi tajam bertindak sebagai retakan yang sedia ada, secara drastik mengurangkan pemanjangan berkesan semasa lukisan.

5. Proses Pengilangan Termaju

5.1 Pemutus DC lwn. Pemutus Berterusan CC

Kami mengendalikan kedua-dua Direct Chill (DC) dan Pemutus Berterusan (CC) barisan untuk melayani segmen pasaran yang berbeza:

Pemutus DC (Sejuk Langsung):Aluminium cair dituang ke dalam acuan yang disejukkan dengan air. Ini menghasilkan papak tebal dengan struktur pemejalan yang sangat berarah. Ia sangat baik untuk produk tolok tebal yang memerlukan integriti struktur yang tinggi.
Pemutus CC (Pemutus Berterusan & bergolek):Aluminium cair disalurkan melalui kastor gulungan berkembar, mencipta jalur nipis secara langsung. Ini menghasilkan lebih halus, lebih banyak struktur butiran isotropik. Kelebihan:Kemasan permukaan yang unggul (tidak “lubang jarum”) dan lebih kurang 30% konsistensi pemanjangan yang lebih baik berbanding dengan bahan tuangan DC. Disyorkan untuk alat memasak tidak melekat mewah di mana kesempurnaan permukaan adalah wajib.

5.2 Sains Penyepuhlindapan Ketepatan

Penyepuhlindapan adalah tempat keajaiban berlaku. kami Relau Penyepuhlindapan Kecerunangunakan profil suhu 5 zon.

Pemulihan:Pemanasan untuk menghilangkan tekanan dalaman daripada bergolek.
Penghabluran semula: Pemanasan kepada ~350°C untuk membentuk baharu, bijirin tanpa ketegangan.
Kawalan Pertumbuhan Bijirin:Tepat memegang suhu untuk mencapai “Goldilocks” saiz bijirin (~30-40 mikron). Terlalu kecil = kaku; terlalu besar = “kulit oren.”
Penyejukan Terkawal:Penyejukan perlahan untuk mengelakkan pengenalan semula tekanan haba.
Pendekatan saintifik ini memastikan bahawa setiap bulatan yang meninggalkan kemudahan kami mempunyai pemanjangan tepat yang diperlukan untuk kerja itu.

6. Teknologi Permukaan dan Keserasian Kemasan

6.1 Ciri-ciri Permukaan Asli

Permukaan yang digulung dilindungi oleh nipis, lapisan oksida yang tidak kelihatan yang menghalang pewarnaan semasa transit. Ia bersih dari segi kimia, bebas daripada minyak bergolek, dan sedia untuk diproses segera. tidak ada “tanda penggelek” (hantu) yang boleh telegraf melalui permukaan akhir alat memasak yang digilap.

6.2 Salutan Pra-Rawatan dan Penukaran

kami 1050 aloi adalah substrat yang sesuai untuk proses nilai tambah:

Anodizing:Ketulenan yang tinggi memastikan tebal, seragam, dan lapisan anodik yang jelas. Kami mengesyorkan bahan CC-cast kami untuk anodisasi keras untuk mengelakkan pitting.
Salutan Tidak Melekat (PTFE/Seramik):Permukaan boleh terukir (secara kimia atau mekanikal) untuk membuat profil penambat mikro. Kandungan kekotoran rendah bahan kami memastikan sifar “timbul” atau keluar gas semasa pengawetan suhu tinggi salutan tidak melekat.
Menggilap:Disebabkan ketiadaan zarah antara logam keras, bulatan kami menggilap ke kemasan cermin dengan lebih cepat dan dengan penggunaan yang kurang melelas daripada aloi ketulenan rendah.

7. Kelebihan Produk Strategik

Pengoptimuman Hasil:Pemanjangan kami yang konsisten (28-32%) mengurangkan kadar sekerap anda daripada purata industri sebanyak 5% turun ke <1%. Pada larian pengeluaran 100,000 unit, ini menjimatkan 4,000 bulatan bernilai bahan dan buruh.
Alatan Panjang Umur:Sifat bahan yang konsisten mengurangkan beban kejutan pada mesin penekan dan berputar, memanjangkan hayat alat sehingga 20%.
Ketenangan Fikiran Peraturan:Pematuhan penuh dengan FDA 21 CFR, Peraturan EU 1935/2004, dan piawaian LFGB. Bahan kami diperakui untuk sentuhan langsung dengan makanan, tidak mengandungi logam berat (Pb, Cd, Sebagai).
Kecekapan Logistik:Kami menawarkan JIT (Just-in-Time) program penyampaian. Bulatan kami dijalin dengan kertas kraf neutral atau filem PE untuk mengelakkan calar semasa penyusuan automatik.

8. Portfolio Aplikasi Diperluaskan

Garis Tegar Pengguna:Kuali goreng palsu mewah, teras alat memasak keluli tahan karat berpakaian, ketuhar Belanda.
Perkakas Kecil:Bakul penggoreng udara, periuk dalam periuk nasi, badan cerek elektrik, dandang mesin kopi.
Komersial/HORECA:Kuali hotel (Kuali meja wap), hidangan bufet melecet, stok tugas berat, acuan pembakar.
Barangan Khas:Reflektor untuk pencahayaan (menggunakan pemantulan tinggi aluminium tulen), sink haba untuk elektronik.

9. Infrastruktur Jaminan Kualiti

9.1 Keupayaan Makmal

Makmal dalaman kami dilengkapi dengan:

Mesin Ujian Universal Instron:Untuk ujian tegangan yang tepat (Pemanjangan, UTS, YS).
Mikroskop Metalografi:Untuk analisis saiz butir (ASTM E112).
Spektrometer:Untuk pengesahan komposisi kimia segera.
Penguji Lekatan Salutan:Untuk mensimulasikan prestasi aplikasi tidak lekat.

9.2 Portfolio Pensijilan

ISO 9001:2015:Sistem Pengurusan Kualiti.
ISO 14001:2015:Sistem Pengurusan Alam Sekitar.
FDA (USA), DGCCRF (Perancis), LFGB (Jerman):Pematuhan Hubungan Makanan.
REACH & RoHS:Sekatan Bahan Berbahaya.

10. Logistik, Pembungkusan, dan Sokongan

10.1 Pembungkusan Standard Eksport

Mata ke Langit atau Mata ke Dinding:Orientasi berdasarkan keutamaan pelanggan.
Penghalang Kelembapan:Setiap ikatan dibalut dengan kepingan LDPE dan dimeterai dengan pek pengering untuk mengelakkan pengoksidaan semasa pengangkutan laut.
Peti Kayu:Dirawat dengan haba (mematuhi ISPM-15) peti kayu untuk perlindungan maksimum terhadap kerosakan forklift.

10.2 Perkongsian Teknikal

Kami bukan hanya menjual aluminium; kami menyediakan sokongan kejuruteraan. Pasukan teknikal kami boleh membantu:

Pengiraan Diameter Kosong:Membantu anda menentukan saiz bulatan tepat yang diperlukan untuk bentuk periuk khusus anda untuk meminimumkan sekerap trim.
Nisbah Pengurangan Cabutan:Memberi nasihat tentang bilangan peringkat lukisan yang diperlukan untuk pasu dalam untuk memaksimumkan kejayaan dengan bahan kami.
Peruntukan Sampel:Sampel percuma (sehingga 5kg) tersedia untuk ujian akhbar dan pengesahan makmal.