1050 アルミサークル (0.8mmの厚さ): ランプシェード製造に好ましい基材 – 包括的なテクニカル分析と選択ガイド
アルミニウム輸出のプロフェッショナルとして, 世界の照明製造業界に優れた産業用基板材料を提供します. の 1050 厚さ0.8mmのアルミニウム製サークルは、さまざまな金属製ランプシェードを製造するための業界標準の選択肢となっています。, 反射板, 優れた特性の組み合わせによる装飾コンポーネント. この記事では、製品の技術的詳細とアプリケーションの利点を詳細に分析します。, 包括的な選択リファレンスを提供.
1. 詳細な技術仕様
の 1050 アルミサークルは高純度のアルミニウムを精密加工して作られています。. その仕様パラメータは最終製品の性能に直接影響します。.
| 技術的パラメータ | 詳細な仕様とプロセスの説明 | ランプシェード製造の意義 |
|---|---|---|
| 材料構成 | 1050-H14アルミニウム合金 (Al≧99.5%, Fe≦0.4%, Si≦0.25%), GB/Tに準拠 3190 標準 | 高純度のため、成形性、表面処理効果に優れています。 |
| 製品形態 | 精密プレス加工された円形シート, 順送金型による連続プレス加工 | バリのない滑らかなエッジ, 後続の処理ステップを削減する |
| 標準の厚さ | 0.8mm±0.05mm (0.5～2.0mmの全範囲の厚さが利用可能) | 最適な剛性重量比, ほとんどのランプシェードの構造要件を満たしています |
| 直径範囲 | 100-600mm標準仕様, 非標準のカスタマイズをサポート (±0.2mmの精度) | スポットライトからシャンデリアまでフルサイズをカバー |
| サプライテンパー | H14 ハーフハード (推奨)/O フルソフト/H18 フルハードのオプションが利用可能 | 異なる焼質で深絞りから構造部品まで多様なニーズに対応 |
| 表面処理 | 標準フライス仕上げ/鏡面研磨/アルマイト前処理 | 後続の処理に最適な表面基盤を提供します |
| 機械的性質 | 引張強さ≧100MPa, 伸び率 ≥5% (H14気質) | 加工中にひび割れや変形が起こらないことを保証します。 |
| 熱特性 | 熱伝導率229W/(m・K), 熱膨張係数 23.6×10⁻⁶/℃ | 優れた放熱性で光源を保護, 高い寸法安定性 |
2. コアパフォーマンスの利点の詳細な分析
2.1 優れた加工・成形性能
深絞り特性: 1050 H14 調質アルミニウムは優れた深絞り性能を持っています, 制限絞り比で 2.2-2.5, 複雑な曲面のランプシェードを一度で成形可能, 生産効率を大幅に向上. 0.8mm の厚さにより、深絞り加工中に理想的な剛性サポートを提供します。, シワや型崩れを防ぐ.
スピニング適応性: 材料の均一な機械的特性により、金属のスピニングプロセスに特に適しています。. スピニング中, 材料の流れが均一である, 肉厚公差±0.1mm以内を実現, 光学反射面の一貫性を確保する.
二次処理性能: パンチングなどの後工程でも優れた性能を発揮, フランジ加工, そして裾上げ. 特に取付穴、放熱穴加工時, エッジはバリがなくきれいです, その後の治療ステップの削減.
2.2 優れた光学特性と表面特性
反射性能: 固有反射率 1050 アルミニウムは同じくらい高い 85% 以上, 到達 92% 研磨処理後, 理想的な反射材になります. 材料の表面粗さRa≤0.4μmを確保するために粒度および圧延プロセスを制御します。, 高反射表面処理の基礎を築く.
表面処理の適合性:
- 陽極酸化処理: 酸化膜厚の均一性に優れる, 膜厚10μmで硬度HV300まで
- 化学メッキ: 優れた密着性, クロスカットテストレベルに合格 1 標準
- スプレー塗装: 適度な表面張力, 塗料の密着力が強い
- 電気めっき: 均一なコーティング, 水ぶくれや剥がれがないこと
2.3 総合的なパフォーマンス上の利点
軽量設計: 密度 2.71g/cm3, 重量のみ 35% 同じサイズのステンレス製, ランプ全体の重量と輸送コストを大幅に削減.
熱管理性能: 優れた熱伝導性 (229W/m・K) LED光源から発生する熱を効果的に伝導します。. 合理的なデザインで, ランプの接合部温度を8～12℃下げることができます。, 耐用年数を大幅に延長 30%.
環境と安全: RoHS対応, REACH環境要件, 重金属の沈殿の危険がない. 素材自体は不燃性です, UL94 Vに適合-0 防火要件.
3. プロフェッショナル製品シリーズと選択ガイド
さまざまなアプリケーションシナリオに対応, 私たちはプロフェッショナルな製品シリーズを提供します:
| シリーズコード | 技術的特徴 | 推奨プロセス | 適切なランプの種類 | 特別な利点 |
|---|---|---|---|---|
| LC1050-P | 精密ミラーグレード, 表面粗さRa≦0.1μm | ハイエンドリフレクター, 直接使用またはライトフォーミング | 商業用スポットライト, 高効率工業用ランプ | 反射率 ≥92%, 二次研磨は不要です |
| LC1050-D | 特殊深絞りタイプ, 制限絞り比 ≥2.5 | 深絞り成形 | ダウンライト, 投光器, 深いカップのランプシェード | 一回限りの成形資格取得率 ≥98% |
| LC1050-A | 陽極酸化処理に特化した基材, 特殊な表面前処理 | アルマイト着色 | 装飾ランプ, 屋外照明 | 酸化皮膜均一性±1μm, 優れた着色一貫性 |
| LC1050-T | 熱伝導率の向上, 特殊な熱処理工程 | ハイパワーLEDランプ | 投光器, スタジアムのライト | 熱伝導率が向上 15%, 大きな放熱効果 |
| LC1050-C | コスト最適化タイプ, 標準化された仕様 | 従来のランプシェード, 経済的な製品 | 通常の室内照明 | 最高のコストパフォーマンス, 最速の配達 |
選択の推奨事項:
- 光学グレードの用途: LC1050-Pシリーズをお選びください, 最高の反射率を確保
- 複雑な形状: LC1050-Dシリーズを選ぶ, 深絞り成形を実現
- 外観装飾: LC1050-Aシリーズをお選びください, 最高の表面処理効果が得られます
- ハイパワー放熱: LC1050-Tシリーズを選ぶ, 熱管理の最適化
- コスト重視: LC1050-Cシリーズをお選びください, 性能と価格のバランス
4. 徹底した品質管理体制
4.1 全工程の品質管理ポイント
原材料管理: 使用する アルミニウム CHALCOなどのブランドのインゴット, Nan36.しゃん, 各バッチのスペクトル分析付き, 規格範囲内の安定した組成を確保.
生産工程管理:
- 圧延工程: オンライン厚さ検出, 精度±0.01mm
- アニーリング工程: 温度制御±5℃, 時間制御±2分
- プレス加工: 金型精度0.01mm, 定期メンテナンス
完成品検査:
- 寸法検査: 三次元測定, 100% 主要な寸法の検査
- 表面検査: 自動光学検査, 欠陥認識率 99.5%
- パフォーマンステスト: 各バッチサンプルの機械的特性試験を完了する
4.2 専門的な試験装置と基準
総合的な試験ラボを完備しています:
- 分光計: 化学組成の検査
- 電子万能試験機: 機械的特性の試験
- 金属顕微鏡: 微細構造の分析
- 塩水噴霧試験室: 耐食性の評価
- カッピング試験機: 成形性能の評価
準拠した試験基準:
- ギガバイト/トン 3880.1-2012 アルミニウムおよびアルミニウム合金板
- ASTM B209 アルミニウムおよびアルミニウムの標準仕様 アルミニウム合金 シートとプレート
- ISO 7599 アルミニウムおよびその合金の陽極酸化処理
- IES LM-79 ソリッドステート照明製品のテスト方法を承認
4.3 品質証明書とトレーサビリティシステム
製品の各バッチには完全な品質文書が付属しています:
- 材質証明書 (化学組成も含めて, 機械的特性)
- 工場検査報告書
- サードパーティのテストレポート (SGS, BV オプション)
- 生産工程記録 (原料バッチまで追跡可能)
原材料から製品までの全工程トレーサビリティシステムを確立しています, あらゆる品質問題が社内の特定のプロセスと責任者に起因することを保証する 2 時間.
5. 付加価値サービスと技術サポート
5.1 プロフェッショナルなアプリケーションサポート
設計段階: 材料選択に関する推奨事項の提供, 厚さ最適化ソリューション
金型開発: 金型設計支援, 材料形成パラメータの提供
プロセスの最適化: 最適な処理パラメータの推奨
問題解決: オンサイトまたはリモートでサポートを提供する技術チーム
5.2 カスタマイズされたサービス
- 規格外サイズのカスタマイズ: 最小直径50mm, 最大直径800mm
- 特殊な形状のカスタマイズ: 異形シート加工にも対応
- 表面前処理: クリーニング, 顧客の要求に応じた不動態化処理
- 特別なパッケージ: カスタマイズされた抗酸化作用, 傷防止梱包ソリューション
6. よくある質問 (よくある質問)
Q1: 0.8mm厚を推奨する理由?
A1: 0.8mmの厚さは広範なアプリケーションによって検証された最適なバランスポイントです. 良好な成形性を維持しながら、変形を防止する十分な剛性を備えています。. コストの観点から見ると, 1.0mm素材との比較, それは節約します 20% 重さ; 0.6mm素材との比較, 剛性が向上する 40%.
第2四半期: 最低注文数量はいくらですか?
A2: 標準品の最小発注数量は300kgまたは1パレットです. サンプル注文のサポート 5-10 個数の小ロット供給, 新製品開発のサポート.
Q3: 納期はどれくらいですか?
A3: 標準仕様 3-7 日, カスタマイズされた製品 10-15 日, 特別な要件 15-20 日. 安定供給のため安全在庫を確保しております.
Q4: バッチの一貫性を確保する方法?
A4: 標準化されたプロセスを通じて, 厳格なプロセス管理, および統計的プロセス制御 (SPC) メソッド, 重要なパラメータ Cpk≥1.33 を確保する. サンプルはバッチごとに保持されます, 質の高いアーカイブを確立する.
Q5: どのような表面処理がサポートされていますか?
A5: 私たちは陽極酸化のための完全なソリューションを提供できます, スプレーする, そして電気泳動, または顧客の要件に応じて前処理を実行します, 下流プロセスとの完全な接続を確保する.
専門家のサポートを受ける
お客様ごとに専任の技術サービスエンジニアを配置します, 材料選定から量産まで一貫サポート. 具体的な要件を入力してください, お客様に最適なソリューションをカスタマイズします.
さらに詳しい情報やサンプルが必要です? 提供してください:
- ランプシェードの設計図または技術的要件
- 推定年間需要
- 表面処理要件
- 特別なパフォーマンス要件
当社の専門チームが以内に対応させていただきます 4 時間, あなたに提供するもの:
- 対象となる技術的ソリューション
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