Studie zum Mechanismus der Dickentoleranz und Oberflächenrauheit von Aluminiumscheiben zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeitseffizienz

Abstrakt

Aufgrund seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit (Wärmeleitfähigkeit von reinem Aluminium, λ≈237W/(m・K)), Aluminiumscheiben werden häufig in elektronischen Kühlkörpern verwendet, Kochgeschirr-Heizplatten, Neues Energiebatterie-Wärmemanagement, und anderen Bereichen. Ihre Wärmeleitfähigkeitseffizienz bestimmt direkt die Leistungsstabilität der Endprodukte (B. die Kontrolle des Temperaturanstiegs der Chips und die gleichmäßige Erwärmung des Kochgeschirrs). Basierend auf dem Fourierschen Gesetz der Wärmeleitung und der Theorie des thermischen Grenzflächenwiderstands, Dieser Beitrag analysiert systematisch die Einflussmechanismen der Dickentoleranz (normalerweise innerhalb von ±0,02 bis ±0,1 mm gesteuert) und Oberflächenrauheit (Ra=0,05~1,0μm) von Aluminiumscheiben auf die Wärmeleitfähigkeitseffizienz: Die Dickentoleranz beeinflusst die Gleichmäßigkeit des Wärmeflusses, indem sie die Konsistenz der Wärmeleitungspfade und die Verteilung des Grenzflächenkontaktdrucks reguliert; Die Oberflächenrauheit bestimmt die Größe des thermischen Widerstands der Grenzfläche, indem sie die tatsächliche Kontaktfläche und den Zustand des Oberflächenoxidfilms verändert. Kombiniert mit GB/T 3880.3 (Dickentoleranzstandard), GB/T 1031 (Oberflächenrauheitsstandard), und Finite-Elemente-Analyse (FEA) Simulationsdaten, Der Beitrag dieser beiden Parameter zur Wärmeleitfähigkeitseffizienz wird quantifiziert (Durch die Optimierung der Dickentoleranz kann die Wärmeleitfähigkeit um 8 bis 15 % verbessert werden., Durch die Optimierung der Oberflächenrauheit kann diese um 12 bis 20 % verbessert werden.). Es wird eine szenariospezifische kollaborative Optimierungsstrategie für Parameter vorgeschlagen, und seine Wirksamkeit wird durch Fallstudien zu elektronischen Kühlkörpern und Kochgeschirr überprüft, Bereitstellung theoretischer und technischer Grundlagen zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumscheiben.

HW-A. Einführung

In Wärmeübertragungssystemen, Als wärmeleitende Kernkomponenten dienen Aluminiumscheiben, und ihre Wärmeleitfähigkeitseffizienz wird von beiden beeinflusst “intrinsische Wärmeleitfähigkeit von Materialien” Und “geometrische/Oberflächenzustände”. Wenn das Material fixiert ist (z.B., 1060 reines Aluminium, 6061 Aluminiumlegierung), geometrische Parameter (Dickentoleranz) und Oberflächenzustände (Rauheit) zu wichtigen Regulierungsfaktoren werden. Laut einer Umfrage der China Electronic Components Industry Association, In 2024, 28% der Wärmeleitungsausfälle in Kühlkörpern in China wurden durch zu große Dickentoleranzen von Aluminiumscheiben verursacht (>±0,05 mm), Und 35% der Überschreitungen des thermischen Widerstands der Grenzfläche wurden durch eine falsche Oberflächenrauheit verursacht (Ra>0.8μm). Zum Beispiel, wenn die Dickentoleranz der in CPU-Kühlkörpern verwendeten Aluminiumscheiben von ±0,02 mm auf ±0,1 mm steigt, Der Anstieg der Chiptemperatur wird um 8 bis 12 °C ansteigen; wenn der Ra von Aluminiumscheiben für Kochgeschirr-Heizplatten von 0,2 μm auf 1,0 μm steigt, Die Abweichung der Erwärmungsgleichmäßigkeit wird sich auf mehr als ausdehnen 15%. daher, Die Aufklärung des Wirkungsmechanismus von Dickentoleranz und Oberflächenrauheit ist von großem technischen Wert für die Verbesserung der Wärmeleitfähigkeitseffizienz von Aluminiumscheiben.

HW-B. Kerneinflussfaktoren und theoretische Grundlagen der Wärmeleitfähigkeitseffizienz von Aluminiumscheiben

A. Quantitative Indikatoren und Bewertungssystem der Wärmeleitfähigkeitseffizienz

Wärmeleitfähigkeit (l): Charakterisiert die intrinsische Wärmeleitfähigkeit eines Materials. Der λ von Aluminiumscheiben wird durch die Legierungszusammensetzung beeinflusst (λ=237W/(m・K) für 1060 reines Aluminium, λ=155W/(m・K) für 6061 Aluminiumlegierung). Geometrische und Oberflächenparameter ändern λ nicht, sondern verändern indirekt die gesamte Wärmeleitfähigkeitseffizienz durch Beeinflussung der Wärmeübertragungspfade.

Wärmewiderstand der Schnittstelle (R_Kontakt): Der thermische Widerstand zwischen einer Aluminiumscheibe und Kontaktkomponenten (z.B., Chips, Heizrohre), 60 % bis 80 % des gesamten Wärmewiderstands ausmachen. Die Formel lautet: \(R_{Kontakt} = frac{1}{h_c cdot A_{real}}\)

Wo \(h_c) ist der Kontaktwärmeübergangskoeffizient (W/(m²・K)), Und \(A_{real}\) ist die tatsächliche Kontaktfläche (m²). Die Oberflächenrauheit wirkt sich direkt aus \(A_{real}\), während sich die Dickentoleranz indirekt auswirkt \(h_c) durch Anpressdruck.

Gleichmäßigkeit des Wärmeflusses (Δq): Die Abweichung des Wärmeflusses pro Flächeneinheit. Die Formel lautet: \(\Delta q = \frac{\lambda \cdot \Delta T}{\Delta d}\)

Wo \(\Delta T\) ist der Temperaturunterschied (K), Und \(\Delta d\) ist die Dickenabweichung (M). Die Dickentoleranz bestimmt direkt \(\Delta d\), Dadurch wird die Gleichmäßigkeit der Wärmeflussverteilung beeinträchtigt.

B. Wichtige theoretische Grundlage

Fouriers Gesetz der Wärmeleitung: Der Wärmefluss durch eine Aluminiumscheibe beträgt \(Q = lambdacdot Acdotfrac{\Delta T}{D}\), Wo \(A) ist die scheinbare Fläche (m²), Und \(d\) ist die vorgesehene Dicke (M). Wenn eine Dickentoleranz vorliegt, die tatsächliche Dicke \(D_{real} = d \pm \Delta d\), was zu Abweichungen führt \(Q\). Die Abweichungsrate korreliert positiv mit \(\Delta d/d\).

Theorie des thermischen Widerstands des Grenzflächenkontakts: Der tatsächliche Kontaktbereich \(A_{real}\) einer rauen Oberfläche ist viel kleiner als die scheinbare Fläche \(A_{ersichtlich}\). Der Kontakt erfolgt in Form von “Mikrovorsprünge”, und der Wärmefluss muss durch diese Mikrovorsprünge übertragen werden, was zu einem erhöhten thermischen Widerstand führt. Je kleiner die Oberflächenrauheit ist, je größer das Verhältnis von \(A_{real}/A_{ersichtlich}\), und je kleiner die \(R_{Kontakt}\).

HW-C. Mechanismus der Dickentoleranz bei der Verbesserung der Wärmeleitfähigkeitseffizienz von Aluminiumscheiben

Die Dickentoleranz bezieht sich auf die zulässige Abweichung zwischen der tatsächlichen Dicke und der geplanten Dicke (z.B., GB/T 3880.3 schreibt dies für Aluminiumscheiben mit einer Dicke von 3 bis 5 mm vor, Die hochpräzise Toleranz beträgt ±0,03 mm, und die allgemeine Toleranz beträgt ±0,08 mm). Seine Rolle spiegelt sich hauptsächlich in drei Dimensionen wider:

A. Gewährleistung der Konsistenz der Wärmeleitungspfade und Reduzierung des Wärmeflussverlusts

Direkter Einfluss der Dickenabweichung auf den Wärmefluss: Wenn bei einer Aluminiumscheibe eine Dickenabweichung vorliegt, Der Wärmefluss konzentriert sich in dünneren Bereichen (Die “Wirkung der Wärmestromkonzentration”), was zu lokaler Überhitzung führt. Zum Beispiel, für ein 1060 Aluminiumscheibe mit einer Dicke von 3 mm, wenn die Dickenabweichung ±0,02 mm beträgt, Die Abweichungsrate des Wärmeflusses beträgt nur 3.5%; wenn die Abweichung auf ±0,1mm ansteigt, Die Abweichungsrate des Wärmeflusses steigt auf 18.2%. Eine zu hohe lokale Wärmestromdichte führt zu einer thermischen Ermüdung des Materials, wodurch die Effizienz der Wärmeleitfähigkeit weiter verringert wird.

Verifizierung der FEA-Simulation: Simulationen von Aluminiumscheiben für CPU-Kühlkörper (Durchmesser 50mm, ausgelegte Dicke 3 mm) zeigen:

- Wenn die Toleranz ±0,02 mm beträgt, Die Abweichung der Gleichmäßigkeit der Wärmestromverteilung beträgt 4.2%, mit einem maximalen Temperaturanstieg von 38℃;

- Wenn die Toleranz ±0,05 mm beträgt, die Gleichmäßigkeitsabweichung steigt auf 9.8%, mit einem maximalen Temperaturanstieg von 45℃;

- Wenn die Toleranz ±0,1 mm beträgt, die Gleichmäßigkeitsabweichung erreicht 17.5%, mit einem maximalen Temperaturanstieg von 52℃.

Dies weist darauf hin, dass eine geringere Dickentoleranz zu gleichmäßigeren Wärmeleitungspfaden und weniger Wärmeflussverlusten führt.

B. Optimierung der Kontaktdruckverteilung an der Schnittstelle und Reduzierung des thermischen Kontaktwiderstands

Zusammenhang zwischen Dickentoleranz und Kontaktdruck: Ein gewisser Druck (z.B., 50~100 N für die Kühlkörpermontage) ist bei der Montage von Aluminiumscheiben erforderlich. Bei Dickenabweichungen, Der Druck konzentriert sich auf dickere Bereiche, Dies führt zu unzureichendem Druck in dünneren Bereichen und zu einer Abnahme \(h_c). Zum Beispiel, für eine Aluminiumscheibe mit einer Dickenabweichung von ±0,05 mm, die Druckverteilungsabweichung nach der Montage erreicht 35%, Und \(h_c) nur in dünneren Bereichen 60% des entworfenen Wertes; für eine Aluminiumscheibe mit einer Toleranz von ±0,02 mm, Die Druckverteilungsabweichung beträgt nur 12%, und die \(h_c) Retention-Rate überschreitet 90%.

Experimenteller Datenvergleich: Es wurden Prüfungen zur Kontaktwärmebeständigkeit durchgeführt 6061 Scheiben aus Aluminiumlegierung (Durchmesser 80mm, ausgelegte Dicke 4 mm), mit folgenden Ergebnissen:

Dickentoleranz (mm)	Anpressdruck (N)	Druckverteilungsabweichung (%)	Kontaktwärmewiderstand \(R_{Kontakt}\) (K·m²/W)	Relative Wärmeleitfähigkeitseffizienz (%)
±0,02	80	12	0.0008	100
±0,05	80	35	0.0012	85
±0,10	80	62	0.0018	72

C. Reduzierung von Spannungsverformungen und Vermeidung von Unterbrechungen der Wärmeleitungspfade

Stressprobleme durch ungleichmäßige Dicke: Beim Walzen oder Wärmebehandeln von Aluminiumscheiben, Eine zu große Dickenabweichung führt zu inneren Spannungen (z.B., Die innere Spannung von Aluminiumscheiben mit einer Dickenabweichung von ±0,1 mm kann 50–80 MPa erreichen). Nach der Montage, Es ist wahrscheinlich, dass eine Biegeverformung auftritt, Dadurch entstehen Lücken zwischen der Aluminiumscheibe und den Kontaktbauteilen (Lücken >5μm erhöhen den thermischen Widerstand deutlich).

Einfluss der Verformung auf die Wärmeleitung: Das Ausmaß der Biegeverformung korreliert positiv mit der Dickentoleranz, wie in der Formel gezeigt: \(\Delta = frac{k cdot (\Delta d)^2}{E cdot d}\)

Wo \(k) ist der Formfaktor (≈0,3), Und \(E\) ist der Elastizitätsmodul von Aluminium (70GPa). Wann \(\Delta d = 0.1mm\) Und \(d = 3mm\), \(\delta = 0.021mm\) (21μm), weit über der Spaltschwelle von 5 μm. An dieser Stelle, Der thermische Widerstand der Grenzfläche erhöht sich stark um das 3- bis 5-fache.

HW-D. Mechanismus der Oberflächenrauheit bei der Verbesserung der Wärmeleitfähigkeitseffizienz von Aluminiumscheiben

Oberflächenrauheit (Ra) bezeichnet den arithmetischen Mittelwert der mikroskopischen Unebenheiten einer Oberfläche (GB/T 1031 legt fest, dass der übliche Ra-Bereich für Aluminiumwerkstücke 0,025 bis 6,3 μm beträgt). Seine Rolle konzentriert sich auf die Regulierung des thermischen Widerstands der Grenzfläche, mit Kernmechanismen einschließlich:

A. Vergrößerung der tatsächlichen Kontaktfläche und Verringerung des thermischen Widerstands der Schnittstelle

Quantitative Beziehung zwischen Rauheit und Kontaktfläche: Das Verhältnis von \(A_{real}/A_{ersichtlich}\) für glatte Oberflächen (Ra≤0,2μm) kann 30 % bis 40 % erreichen, während das für raue Oberflächen (Ra≥1,0μm) beträgt nur 5%~10%. Zum Beispiel, wenn eine Aluminiumscheibe mit Ra=0,2μm Kontakt mit einem Chip hat, \(A_{real} = 0.35 \cdot A_{ersichtlich}\) Und \(R_{Kontakt} = 0.0007K·m²/W\); wenn Ra auf 1,0 μm ansteigt, \(A_{real} = 0.08 \cdot A_{ersichtlich}\) Und \(R_{Kontakt} = 0.0032K·m²/W\), mit zunehmendem Wärmewiderstand um 4.6 mal.

Auswirkungen der Mikromorphologie: Der “Höhe vom Gipfel bis zum Tal” (Rz) Auch die Beseitigung von Mikrounebenheiten auf der Oberfläche ist von entscheidender Bedeutung. Für Flächen mit gleichem Ra, aber unterschiedlichem Rz, der Unterschied in \(A_{real}\) kann 20 % bis 30 % erreichen. Zum Beispiel, wenn Ra=0,5μm, Die \(A_{real}\) einer Oberfläche mit Rz=2,0μm beträgt 28% höher als bei Rz=4,0μm, weil die Gipfel und Täler des ersteren flacher sind, Ermöglicht einen ausreichenden Kontakt von Mikrovorsprüngen.

B. Regulierung des Zustands des Oberflächenoxidfilms und Reduzierung des thermischen Widerstands von Oxiden

Wärmewiderstandseigenschaften von Oxidfilmen: Die Wärmeleitfähigkeit des natürlichen Oxidfilms (Al₂O₃) auf der Oberfläche von Aluminiumscheiben beträgt nur 10~15W/(m・K), deutlich geringer als bei Aluminium (237W/(m・K)). Die Dicke des Oxidfilms (normalerweise 5~10 nm) hängt mit der Rauheit zusammen:

- Glatte Oberflächen (Ra≤0,2μm): Der Oxidfilm ist gleichmäßig und dünn (5~7nm), mit Oxid-Wärmebeständigkeit \(R_{Oxid} = 0.0002K·m²/W\);

- Raue Oberflächen (Ra≥0,8μm): Oberflächenvorsprünge neigen zu bevorzugter Oxidation, Dies führt zu einer Oxidfilmdicke von 10–15 nm mit ungleichmäßiger Verteilung, Und \(R_{Oxid} = 0.0005K·m²/W\), mit zunehmendem Wärmewiderstand um 1.5 mal.

Experimentelle Überprüfung: Es wurden Oxidfilmtests durchgeführt 1060 Aluminiumscheiben, mit folgenden Ergebnissen:

Oberflächenrauheit Ra (μm)	Dicke des Oxidfilms (nm)	Oxid-Wärmebeständigkeit \(R_{Oxid}\) (K·m²/W)	Gesamter thermischer Widerstand der Schnittstelle \(R_{gesamt}\) (K·m²/W)	Relative Wärmeleitfähigkeitseffizienz (%)
0.1	6	0.0002	0.0009	100
0.5	8	0.0003	0.0015	82
1.0	14	0.0005	0.0032	58

C. Anpassung an wärmeleitende Medien und Optimierung der Wärmeübertragungseffizienz

Szenarien ohne wärmeleitende Medien (z.B., Trockener Kontakt): Ra muss minimiert werden (≤0,3μm) erhöhen \(A_{real}\). Zum Beispiel, Aluminiumscheiben, die in Vakuumgeräten verwendet werden, erfordern eine Ra-Kontrolle innerhalb von 0,1 bis 0,2 μm; ansonsten, Der Wärmewiderstand des Trockenkontakts überschreitet den Auslegungsschwellenwert.

Szenarien mit wärmeleitenden Medien (z.B., Wärmeleitpaste, Wärmeleitpads): Die Rauheit muss zur Partikelgröße des Mediums passen. Zum Beispiel, wenn die Partikelgröße der Wärmeleitpaste 5 bis 10 μm beträgt, Ra sollte innerhalb von 0,5 bis 0,8 μm kontrolliert werden, Dies ermöglicht nicht nur, dass das Medium die Peak-Tal-Lücken füllt, sondern verhindert auch eine übermäßige Dicke des Mediums (Eine übermäßige Dicke erhöht den thermischen Widerstand des Mediums). Experimente zeigen, dass bei Ra = 0,6 μm eine Wärmeleitpaste mit einer Partikelgröße von 8 μm verwendet wird, \(R_{Kontakt}\) Ist 25% niedriger als der mit Ra=0,2μm (unzureichende mittlere Füllung) Und 40% niedriger als der mit Ra=1,0μm (übermäßige mittlere Dicke).

HW-E. Interaktive Effekte und kollaborative Optimierung von Dickentoleranz und Oberflächenrauheit

A.Mechanismus interaktiver Effekte

Die Dickentoleranz dominiert den Kontaktdruck, Während die Rauheit die Kontaktfläche dominiert: Wenn die Dickentoleranz zu groß ist (>±0,05 mm), auch wenn Ra auf 0,2 μm optimiert ist, Eine ungleichmäßige Kontaktdruckverteilung führt immer noch zu unzureichenden lokalen \(A_{real}\), was es schwierig macht, es zu reduzieren \(R_{Kontakt}\); umgekehrt, wenn Ra zu groß ist (>0.8μm), selbst wenn die Dickentoleranz innerhalb von ±0,02 mm kontrolliert wird, das Kleine \(A_{real}\) wird immer noch verursachen \(R_{Kontakt}\) den Standard zu übertreffen.

Quantifizierung interaktiver Effekte: Tests zur Wärmeleitfähigkeit wurden an Aluminiumscheiben mit verschiedenen Parameterkombinationen durchgeführt (1060 reines Aluminium, Durchmesser 60mm, ausgelegte Dicke 3 mm), mit folgenden Ergebnissen:

Dickentoleranz (mm)	Oberflächenrauheit Ra (μm)	Abweichung der Kontaktdruckverteilung (%)	Tatsächliches Kontaktflächenverhältnis (%)	Gesamte Wärmeleitfähigkeitseffizienz (W/K)	Effizienzsteigerungspotenzial (%)
±0,02	0.2	12	38	14.2	100 (Grundlinie)
±0,02	0.8	13	15	9.8	69
±0,10	0.2	65	22	8.5	60
±0,10	0.8	68	8	5.3	37

B. Szenariospezifische kollaborative Optimierungsstrategien

Szenarien mit elektronischen Kühlkörpern (z.B., CPU, LED):

- Kernanforderungen: Niedriger thermischer Widerstand der Grenzfläche, hohe Gleichmäßigkeit des Wärmeflusses;

- Optimierte Parameter: Dickentoleranz ±0,02~±0,03 mm (GB/T 3880.3 Hochpräzise Sorte), Ra=0,1~0,3μm (Elektropolierverfahren);

- Unterstützende Maßnahmen: Verwenden Sie Wärmeleitpaste (Partikelgröße 5~8μm) um Mikrolücken zu füllen, weiter reduzieren \(R_{Kontakt}\).

Szenarien für Kochgeschirr-Heizplatten (z.B., Reiskocher, Induktionsherde):

- Kernanforderungen: Gleichmäßige Erwärmung, Verschleißfestigkeit;

- Optimierte Parameter: Dickentoleranz ±0,03 bis ±0,05 mm (Kosten und Einheitlichkeit in Einklang bringen), Ra=0,3~0,5μm (Präzisionsschleifprozess);

- Unterstützende Maßnahmen: Oberflächenanodisierung (Filmdicke 5~8nm) um die Oberfläche zu schützen und gleichzeitig einen übermäßigen thermischen Oxidwiderstand zu vermeiden.

Neue Szenarien für das Wärmemanagement von Energiebatterien (z.B., Kühlplatten für Power-Batterien):

- Kernanforderungen: Hohe Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit;

- Optimierte Parameter: Dickentoleranz ±0,03~±0,04 mm, Ra=0,2~0,4μm (chemischer Polierprozess);

- Unterstützende Maßnahmen: Oberflächenbeschichtung mit thermischem Kieselgel (Dicke 10~20μm) zur Anpassung an die Kontaktanforderungen von Batterielaschen.

HW-F. Überprüfung typischer Anwendungsfälle

A. Optimierungsgehäuse aus Aluminiumscheiben für CPU-Kühlkörper

Ursprüngliche Parameter: 6061 Aluminiumlegierung, Dicke 3mm, Toleranz ±0,08 mm, Ra=0,8μm;

Optimierte Parameter: Toleranz auf ±0,02 mm eingestellt (gesteuert durch Quarto-Kaltwalzwerk), Ra auf 0,2 μm reduziert (Elektropolieren);

Testergebnisse:

1. Der thermische Widerstand der Schnittstelle verringerte sich von 0,0021 K・m²/W auf 0,0009 K・m²/W, eine Reduzierung von 57%;

1. Der Temperaturanstieg der CPU unter Volllast verringerte sich von 55℃ auf 42℃, eine Reduzierung von 24%;

1. Die Abweichung von der Gleichmäßigkeit des Wärmeflusses nahm ab 16% Zu 4.5%, Erfüllung der Wärmeableitungsanforderungen von Intel Core i7-Prozessoren.

B. Optimierungsfall aus Aluminiumscheiben für Induktionsherd-Heizplatten

Ursprüngliche Parameter: 1060 reines Aluminium, Dicke 4mm, Toleranz ±0,1 mm, Ra=1,0μm;

Optimierte Parameter: Toleranz auf ±0,05 mm eingestellt (hochpräzises Walzen), Ra auf 0,4 μm reduziert (Präzisionsschleifen);

Testergebnisse:

1. Die Abweichung der Erwärmungsgleichmäßigkeit nahm ab 18% Zu 7%, Erfüllung der Anforderung von “Erwärmungsgleichmäßigkeit ≤10 %” in GB 4706.29-2008;

1. Der thermische Wirkungsgrad stieg von 85% Zu 92%, sparen 0.12 kWh pro Stunde;

1. Die Dicke des Oberflächenoxidfilms verringerte sich von 15 nm auf 8 nm, eine Reduzierung von 47% im thermischen Widerstand von Oxiden.

HW-G. Schlussfolgerungen und Aussichten

Dickentoleranz und Oberflächenrauheit von Aluminiumscheiben spielen Schlüsselrollen als “Weggarantie” Und “Schnittstellenoptimierung” bei der Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit: Die Dickentoleranz reduziert Wärmeflussverluste und Verformungsrisiken, indem sie die Konsistenz der Wärmeleitungspfade und die Kontaktdruckverteilung kontrolliert, mit einem Optimierungsbeitrag von 8%~15%; Die Oberflächenrauheit verringert den thermischen Widerstand der Grenzfläche, indem sie die tatsächliche Kontaktfläche vergrößert und den Zustand des Oxidfilms reguliert, mit einem Optimierungsbeitrag von 12%~20%. Ihre kollaborative Wirkung kann die Wärmeleitfähigkeit um 30–40 % verbessern..

Zukünftige Entwicklungsrichtungen sollten sich darauf konzentrieren: 1. Hochpräzise Fertigungsprozesse (z.B., Echtzeitkontrolle der Dickentoleranz auf ±0,01 mm mithilfe von Laser-Dickenmessgeräten, Erreichen von Ra≤0,05μm durch magnetorheologisches Polieren); 2. Intelligente Parameteranpassung (Automatische Empfehlung von Dickentoleranz- und Rauheitskombinationen basierend auf Anwendungsszenarien mithilfe von KI-Algorithmen); 3. Oberflächenfunktionelle Modifikation (z.B., Reduzierung des thermischen Widerstands des Oxidfilms mit Nanobeschichtungen bei gleichzeitiger Beibehaltung einer geringen Rauheit), um den Engpass der Wärmeleitfähigkeitseffizienz von Aluminiumscheiben weiter zu durchbrechen.