열연 알루미늄 디스크의 표면 스크래치를 줄이는 방법?

열연 알루미늄 디스크의 표면 스크래치를 줄이는 방법?

열간압연 알루미늄 디스크의 긁힘 감소: 핵심 접근 방식에는 엄격한 원자재 관리가 포함됩니다., 프로세스 최적화, 장비 유지 보수, 표준화된 핸들링 & 보호, 소스부터 완제품까지 전체 프로세스 제어 구현.

1. 원료 & 빌렛 제어 (소스 방지)

  • 잉곳 표면 전처리

    열간압연 전 잉곳 표면을 깨끗이 세척하여 스케일을 제거합니다., 기름 얼룩, 버, 그리고 손상 처리; 고용 샌드블라스팅/샷 블라스팅 + 청소​ 깨끗한 상태를 유지하기 위해, 오염되지 않은 빌렛 표면.

  • 빌렛 품질 심사

    잉곳의 표면 균열을 엄격하게 검사합니다., 딱지, 포함, 그리고 기타 결함; 부적합 빌렛을 거부. 잉곳 두께 편차를 제어 ≤ ±0.3mm​ 압연 중 정렬 불량 및 긁힘을 방지하기 위해.

  • 빌렛 가열 보호

    로 분위기 제어 산소 함량 <5% 습도 20%~30%; 스케일 형성을 최소화하기 위해 필요한 경우 보호 대기를 사용하십시오.. 표면 스케일은 퍼니스 배출 후 즉시 제거하여 밀 내부로 유입되는 것을 방지합니다..

2. 롤링 공정 최적화 (공정중 관리)

  • 작업롤 관리 (핵심)
    • 작업롤을 정기적으로 연마하여 표면을 유지하십시오. 거칠기 Ra ≤ 0.8μm, 균열이 없음, 구덩이, 그리고 알루미늄 픽업.
    • 롤 표면 청소 루틴 확립: 사용 고압 공기 + 펠트/나일론 브러쉬​ 압연 중 금속 미세분 및 스케일을 지속적으로 제거.
    • 모양이 불량하고 가장자리가 긁히는 비정상적인 열 크라운을 방지하기 위해 롤 냉각을 적절하게 제어합니다..
  • 윤활 시스템 업그레이드

    사용 고온 내마모 롤링 윤활제​ 사이의 안정적인 마찰계수를 유지하기 위해 0.08-0.12. 고용 정밀 계량 오일 도포​롤 갭과 빌렛 표면 사이에 균일한 유막 형성을 보장합니다., 건조 마찰 감소.

  • 롤링 매개변수 일치
    • 합격감소 배분 합리화: 60%-70%​ 황삭용, 30%-40%​ 마무리를 위해. 빌렛과 롤/가이드 사이에 심각한 마찰을 일으키는 과도한 단일 패스 감소를 피하십시오..
    • 빌렛 정렬 불량을 방지하기 위해 압연 속도 및 장력을 제어하십시오., 진동, 및 층간 슬라이딩. 지나치게 빠른 속도는 마찰과 긁힘 위험을 증가시킵니다..
  • 가이드/최적화
    • 가이드 접촉면 유지 거칠기 Ra ≤ 0.8μm, 날카로운 모서리나 마모된 돌출부가 없음.
    • 올바른 정렬과 간격을 보장하기 위해 가이드를 정확하게 설치하십시오., 딱딱한 접촉을 피하고 빌렛에 긁히는 것. 심하게 마모된 경우 즉시 교체.

3. 장비 & 테이블 롤러 유지 관리 (하드웨어 보증)

  • 테이블 롤러 관리

    테이블 롤러를 정기적으로 검사하십시오.; 즉시 롤러를 다음으로 교체하십시오. 균열, 입다, 또는 표면이 거칠다. 롤러 표면을 깨끗하게 유지하십시오, 알루미늄이나 부스러기가 부착되어 있지 않음. 전송 중에 디스크가 튀거나 긁히는 것을 방지하기 위해 롤러 간격과 높이를 일치시킵니다..

  • 장비 부품 보호

    설치하다 고무/나일론 보호 패드​ 공장 진입/출구 등 주요 지점에서, 큰 가위, 금속 간 접촉을 분리하기 위한 이송 테이블. 날카로운 장비 모서리를 둥글게 다듬어 긁힘 위험을 제거합니다..

  • 정기적인 장비 청소

    밀에서 알루미늄 미세분과 스케일을 청소합니다., 롤러, 교대조별 가이드. 누출을 방지하기 위해 윤활 및 냉각 시스템을 주기적으로 점검하십시오., 오염, 그리고 마찰 증가.

4. 손질, 스태킹 & 후처리 (완제품 보호)

  • 취급사양

    사용 특수 리프팅 도구/흡입 컵​ 충격이나 끌림을 방지하기 위해 부드럽게 다루기 위해. 라인 전송 팔레트/랙 고무 매트/펠트​ 금속 접촉을 격리하기 위해.

  • 스태킹 보호

    장소 분리기 종이/플레스틱 필름​ 디스크 사이의 층간 마찰과 긁힘을 방지하기 위해. 하단 레이어의 변형 및 표면 긁힘을 방지하기 위해 적층 높이를 제어합니다..

  • 후처리 & 점검

    공연하다 표면 청소/패시베이션​ 열간압연 후 즉시 잔유 및 스케일 제거. 구현하다 온라인 육안 검사​ 실시간으로 스크래치를 파악하여 즉각적인 공정 조정이 가능합니다..

5. 관리 & 작업 (인적 요소)

  • 설립하다 표면 품질 관리 표준, 스크래치 깊이에 대한 한계 정의 (예를 들어, ≤0.03mm) 그리고 지역.
  • 충격이나 끌림으로 인한 취급으로 인한 긁힘을 줄이기 위해 표준화된 절차에 대한 운영자 교육을 강화합니다..
  • 결함 추적 시스템을 구현하여 스크래치 근본 원인을 분석하고 프로세스 및 장비 유지 관리를 지속적으로 최적화합니다..

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