5052 금속 제조용 알루미늄 원형

소개

금속 가공에서, 핵심 소재 선택은 최종 제품 품질에 매우 중요합니다.. 5052 알루미늄 원형, 고성능 합금, 우수한 종합 특성으로 인해 선호됩니다., 폭넓은 적용성과 안정적인 품질.

와는 다르다 3003 알루미늄-망간 합금 원 및 1050/1100 상업용 순수 알루미늄 서클, 5052 알루미늄 서클은 Al-Mg 시리즈 합금에 속합니다., 마그네슘을 주요 합금원소로 하고 소량의 망간을 보충한 것입니다., 크롬 및 기타 요소.

중간 강도 통합, 우수한 내식성, 좋은 성형성 및 용접성, 스탬핑에 잘 적응해요, 딥 드로잉 및 기타 복잡한 금속 가공 공정, 그리고 자동차 분야에 뛰어남, 선박, 건축 및 전기 분야, 기업의 경쟁력 강화 및 비용 절감 지원.

이 페이지에서는 종합적으로 분석합니다. 5052 알루미늄 원형, 피복 합금 구성, 성능, 명세서, 애플리케이션 및 FAQ, 제품의 특성과 가치를 충분히 이해할 수 있도록 도와드립니다..

우리는 또한 Henan Huawei Aluminium Co를 소개합니다.,주식회사, 당신의 믿을 수 있는 파트너, 원스톱 조달 솔루션과 전문적인 기술 지원을 제공합니다. 5052 알루미늄 원형.

나. 제품개요: 무엇인가요 5052 금속 제조용 알루미늄 원형

5052 알루미늄서클은 원형의 알루미늄 제품으로 5052 합금, 냉간 압연 가공, 슬리팅 및 스탬핑. 다음과 같이 알려져 있습니다. “금속 가공의 만능 제품”, Al-Mg계열의 방청알루미늄 핵심제품으로서 균형잡힌 성능을 가지고 있습니다..

가성비와는 다르게 3003 (Al-Mn 시리즈) 그리고 형성 가능 1050/1100 (순수 알루미늄) 서클, 5052 마그네슘을 핵심 합금 원소로 사용.

마그네슘은 순수 알루미늄 서클보다 더 나은 강도와 내식성을 부여합니다., 고강도 알루미늄 써클에 비해 성형성과 용접성이 우수합니다., 다양한 제조 요구에 적응.

1.1 금속 제조에 있어서 응용의 중요성

스탬핑에 널리 사용됨, 딥 드로잉, 용접과 장식, 5052 알루미늄 원형으로 제작 난이도 감소, 효율성을 향상시키고 재료 결함으로 인한 폐기율을 낮춥니다..

경량, 환경 친화적이고 재활용 가능 (재활용률 ≥95%), 녹색 저탄소 추세에 부합합니다., 기업이 지속 가능한 생산을 달성하도록 지원.

1.2 우리의 제품 장점

전문 공급업체로서, Henan Huawei Aluminium은 생산 공정을 최적화합니다. 5052 알루미늄 써클은 원료부터 완제품까지 품질을 엄격하게 관리하고 있습니다..

우리의 5052 알루미늄 원형 균일한 두께가 특징, 매끄러운 표면, 정확한 크기와 안정적인 성능, 맞춤형 제작 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다..

II. 핵심 속성 5052 알루미늄 원형: 금속 제조의 우수성을 해독

뛰어난 성능 5052 알루미늄 서클은 과학적인 합금 구성과 첨단 생산 공정에서 탄생합니다.. 우리는 아래의 6가지 차원에서 핵심 속성을 분석합니다..

2.1 합금 구성: 우수한 성능의 기초

5052 알루미늄 서클은 Al-Mg 시리즈에 속합니다., GB/T와 엄격하게 일치하는 합금 구성 3880-2006, 안정적이고 일관된 성능 보장.

핵심 합금 구성은 다음과 같습니다.: 마그네슘 (마그네슘) 주요 요소이다, 크롬으로 보충 (Cr) 및 망간 (망) 종합적인 성능을 강화하기 위해.

합금 원소	내용 범위 (%)	기능 5052 알루미늄 원형
알류미늄 (알)	나머지 (≥95.8)	합금의 모재, 경량화와 같은 기본 특성 결정, 좋은 전도성과 열 전도성.
마그네슘 (마그네슘)	2.2~2.8	주요 합금 원소, 기계적 강도가 크게 향상됨, 성형성을 저하시키지 않고 경도와 내식성을 높였습니다.; 그 내용이 강도 수준을 직접적으로 결정합니다..
크롬 (Cr)	0.15~0.35	합금의 입자 구조를 개선합니다., 인성과 내마모성을 향상시킵니다., 응력 부식 저항성 및 용접성을 향상시킵니다., 용접 균열을 방지합니다..
망간 (망)	≤0.10	강도와 경도 향상에 도움, 성형성, 용접성 향상, 냉간 가공 중에 재료를 안정화시킵니다..
규소 (그리고)	≤0.25	불순물 원소, 성형성과 표면 품질이 저하되지 않도록 엄격하게 제어됩니다..
구리 (구리)	≤0.10	불순물 원소, 과도한 함량으로 인해 내식성이 저하되므로 엄격하게 관리됩니다..
철 (철)	≤0.40	불순물 원소, 부서지기 쉬운 상이 형성되지 않고 처리 성능에 영향을 미치지 않도록 적절하게 제어됩니다..
아연 (아연)	≤0.10	불순물 원소, 성능 안정성을 보장하기 위해 엄격하게 제한됩니다..

과학적인 합금 비율이 부여됩니다 5052 중간 강도의 알루미늄 서클, 내식성이 우수하고 성형성이 우수함, 복잡한 금속 가공에 적응.

비교 3003 알루미늄 원형 (마그네슘이 거의 없음, 주요 원소 망간), 그것은 더 높은 강도와 더 나은 내식성을 가지고 있습니다..

비교 1050/1100 순수 알루미늄 서클, 기계적 성질과 내마모성이 우수합니다., 내하중 제작 시나리오에 적합.

2.2 기계적 성질: 금속 제조의 부하 요구 사항에 적응

기계적 성질은 가공된 제품의 수명과 안전성을 직접적으로 결정합니다., 그리고 5052 알루미늄 서클은 인장강도가 우수합니다., 항복강도 및 신장.

다양한 상태에서의 기계적 성질 (영형, H32, H34) 아래에 나와 있습니다, 모두 GB/T를 준수합니다. 3880-2006.

성질	인장강도 (MPa)	항복 강도 (MPa)	연장 (%)	경도 (HB)	적용 가능한 금속 제조 시나리오
영형 (단련된 상태)	170~190	≥90	≥25	35~45	딥드로잉 등 복잡한 냉간가공에 적합, 스트레칭과 구부리기, 높은 소성을 요구하는 딥드로잉 부품, 곡면 부품 등.
H32 (세미 하드 상태)	210~240	180~210	≥10	55~65	스탬핑에 적합, 굽힘 및 기타 가공, 특정 강도를 요구하는 스탬핑 부품 및 구조 부품 포함.
H34 (하드 상태)	240~270	210~240	≥8	65~75	고강도 제품 가공에 적합, 금속 제조의 구조 부품 및 하중 지지 부품 포함.

기계적 성질 5052 알루미늄 서클은 제작 요구에 따라 조정될 수 있습니다.: 딥드로잉 부품과 같은 고가소성 제품을 위한 O-상태, 특정 강도가 필요한 제품의 경우 H32 상태 (예를 들어, 스탬핑 구조 부품), 고강도 하중 지지 제품을 위한 H34 상태.

이러한 유연성은 5052 다양한 금속 제조 시나리오에 널리 적용 가능한 알루미늄 서클.

2.3 부식 저항: 복잡한 작업 환경에 적응

많은 가공 제품이 가혹한 환경에서 작동함, 그래서 내식성이 중요합니다. 5052 알루미늄 서클은 다른 알루미늄 서클에 비해 여기에서 뛰어납니다..

합금의 마그네슘과 크롬은 표면에 치밀한 산화막을 형성합니다., 외부 부식으로부터 내부 알루미늄 매트릭스 보호.

2.3.1 내식성 주요 성과

내식성은 네 가지 측면에서 다양한 가혹한 제조 환경에 적응합니다.:

대기 내식성: 치밀한 산화막은 대기 물질에 저항합니다., 녹과 변색 방지, 가로등 브래킷 및 옥외 장식 부품과 같은 옥외 가공 제품에 적합합니다..

바닷물 내식성: 우수한 3003 그리고 1050/1100 서클, 마그네슘은 염화물 이온 부식에 저항하는 안정적인 화합물을 형성합니다., 해양 하드웨어와 같은 해양 가공 제품에 적합, 선박 판금 부품 및 해양 플랫폼 액세서리.

화학적 내식성: 대부분의 중성 및 약산-알칼리 매체에 저항합니다., 화학약품 용기, 식품 포장 부품 등 화학 및 식품 분야 제품에 적합.

응력 내식성: 크롬은 균열 민감도를 감소시킵니다., 가공 및 사용 중 균열 방지, 제품 안전 보장.

2.3.2 내식성 테스트 결과

48시간 염수 분무 테스트 결과 표면에 흠집이나 녹이 눈에 띄게 나타나지 않음, 부식률이 있는 <0.01mm/a, 대부분의 제조 요구 사항 충족.

비교 3003 서클 (냉간 가공 후 박리 부식이 발생하기 쉽습니다.), 내식성이 더 안정적이고 적용 범위가 넓습니다..

2.4 성형성: 금속 제조의 복잡한 냉간 가공에 적응

금속 제조에는 복잡한 냉간 가공이 포함됩니다., 따라서 성형성은 재료 선택의 중요한 지표입니다..

5052 알루미늄 써클은 성형성이 우수합니다., 다양한 냉간 가공에 적응, 매끄럽게, 정확하고 결함 없는 가공제품.

2.4.1 주요 성형성 성능

뛰어난 성형성은 네 가지 측면에서 복잡한 제조 요구 사항을 충족합니다.:

콜드 스탬핑 성능: 깨지지 않고 다양한 형태로 스탬핑이 가능합니다.; O-상태가 가장 잘 수행됩니다., 와셔 및 개스킷과 같은 대량 스탬핑 생산에 적합.

딥 드로잉 성능: O 상태 신장 ≥25% (보다 높은 3003 그리고 1050 서클), 깊이가 큰 부품의 1회 딥드로잉이 가능하여 효율성 향상.

굽힘 성능: 다양한 각도로 구부릴 수 있어요 (심지어 180°) 깨지지 않고, 브래킷에 적합, 프레임 및 연결 부품.

절단 성능: 자르는 것은 쉽다 (선회, 갈기, 교련) 매끄러운 표면과 높은 정확도, 고강도 알루미늄 합금에 비해 공구 마모 및 비용 감소.

2.4.2 성형성 상태 선택

성형성은 상태와 관련이 있습니다: O-state는 Deep Drawing 및 Bending에 최고의 성형성을 갖고 있습니다.; H32/H34는 강도와 성형성의 균형을 유지합니다..

H32 및 H34 상태는 성형성이 약간 감소하지만 강도는 더 좋습니다., 강도와 성형성이 모두 필요한 시나리오에 적합.

고객은 특정 금속 제조 공정 및 요구 사항에 따라 적절한 상태를 선택할 수 있습니다..

2.5 용접성: 금속 제조의 용접 요구 사항 충족

용접은 부품을 조립하는 많은 제조 시나리오에서 필수적입니다., 따라서 재료의 용접성은 매우 중요합니다..

5052 알루미늄 써클은 용접성이 우수합니다., 다양한 용접 방식에 대응, 강한, 견고하고 균열 없는 용접.

2.5.1 주요 용접성 성능

용접성은 네 가지 측면에서 제조 품질과 효율성을 보장합니다.:

적용 가능한 용접 방법: 아르곤 아크 용접을 지원합니다. (가장 일반적인), 저항용접과 가스용접; 아르곤 아크 용접 강도 도달 90%-95% 비금속의, 보다 높은 3003 그리고 1050/1100 알루미늄 서클.

용접 균열 없음: 크롬은 균열 민감도를 감소시킵니다., 용접 중 균열 방지, 같은 고강도 합금과는 달리 6061 그리고 7075.

용접성이 더 안정적입니다., 금속 제조 시 용접 결함으로 인한 불량률 감소.

좋은 용접 인성: 용접이 단단하고 부서지지 않음, 외력을 견디다, 내하중 가공 제품에 매우 중요.

간단한 용접 공정: 예열이 필요하지 않습니다., 단순한 표면 처리, 절차 감소 및 효율성 향상.

ER5356 용접 와이어 (쉽게 이용 가능) 그것과 호환됩니다, 제조 시 용접 품질을 더욱 향상시킵니다..

2.5.1 실제 용접 응용

실제로, 그것은 종종 다른 용접으로 용접됩니다 5052 자동차 섀시를 만드는 알루미늄 부품, 해양 브래킷 및 건축 프레임.

우수한 용접성으로 제품의 무결성과 안정성을 보장합니다., 가공된 제품의 수명 연장.

2.6 표면처리 성능: 제품의 미적 특성 및 내마모성 향상

가공된 제품의 표면처리로 심미성 향상, 내마모성과 내식성, 그리고 5052 알루미늄 서클은 다양한 시술에 잘 적응합니다..

4가지 일반적인 표면 처리는 다양한 제조 시나리오에서 다양한 고객 요구를 충족합니다.:

아노다이징: 조밀하게 형성됨, 딱딱한, 염색 가능한 내식성 필름, 가구 장식과 같은 장식 가공 부품에 적합, 전자 껍질 및 건축 장식 부품.

스프레이 (분말/액체): 도포면의 접착력이 좋습니다, 부드러움과 긁힘 방지, 사용자 정의 가능한 균일한 색상으로, 자동차 부품 및 옥외 장식 부품에 적합.

세련: 거울 같은 모습을 구현하다, 높은 심미성을 지닌 밝은 표면, 정밀 기기 액세서리 및 고급 가구 장식과 같은 고급 장식 가공 부품에 적합합니다..

전기영동: 처리된 표면은 내식성/내마모성이 우수하고 색상이 균일합니다., 자동차 부품, 전자 쉘 등 고급 가공 제품에 적합.

2.6.2 표면 처리를 위한 표면 품질 요구 사항

우리의 5052 알루미늄 서클은 부드럽습니다., 스크래치가 없고 불순물이 없는 표면, 우수한 표면처리 효과와 내구성이 뛰어난 가공제품 보장.

2.7 다른 일반적인 알루미늄 서클과의 성능 비교

장점을 강조하기 위해, 우리는 그것을 일반적인 것과 비교합니다 3003, 1050 그리고 6061 아래 핵심 성과 지표의 알루미늄 원:

알루미늄 원형형	합금 시리즈	인장강도 (MPa, O 상태)	부식 저항	성형성	용접성	적용 가능한 시나리오
5052 알루미늄 원형	Al-Mg 시리즈	170~190	훌륭한 (바닷물 부식 방지)	훌륭한	훌륭한	자동차, 선박, 건축 장식, 전자
3003 알루미늄 원형	Al-Mn 시리즈	120~178	좋은 (일반 녹 방지)	좋은	좋은	식품 포장, 일반 스탬핑 부품
1050 알루미늄 원형	1-시리즈 (순수알)	75~95	좋은 (일반 녹 방지)	훌륭한	좋은	정밀 스탬핑, 전기 같은, 장식적인
6061 알루미늄 원형	Al-Mg-Si 시리즈	205~310	좋은	일반적인	일반적인	고강도 구조 부품, 산업 설비

테이블은 보여줍니다 5052 알루미늄 서클의 종합적인 장점: 보다 더 높은 강도 3003/1050, 보다 우수한 성형성/용접성 6061, 내식성이 우수하고, 가장 균형잡힌 선택이 되도록.

III. 사양 및 매개변수 5052 알루미늄 원형: 다양한 금속 제조 요구 사항에 적응

5052 알루미늄 서클은 다양한 사양을 가지고 있습니다. (두께, 지름, 상태, 표면 품질) 다양한 제작 요구 사항을 충족하기 위해, 맞춤형 옵션으로.

아래에서는 공통 사양과 제조 요구 사항에 따라 선택하는 방법을 자세히 설명합니다..

3.1 공통 두께 사양

두께 (0.3mm~10.0mm, 맞춤형) 제품의 강도와 가공성을 직접적으로 결정합니다., 제작의 핵심 사양.

3.1.1 일반적인 두께 및 적용 가능한 시나리오

0.3mm~1.0mm (벽이 얇은): 가볍고 성형 가능, 전자 껍질에 적합, 작은 장식과 얇은 스탬핑 부품.

1.0mm~3.0mm (중간 두께): 성형성과 강도의 균형, 가장 널리 사용되는, 스탬핑에 적합, 딥 드로잉 부품 및 개스킷.

3.0mm~6.0mm (벽이 두꺼운): 고강도 및 하중 지지력, 구조 부품에 적합, 해양 하드웨어 및 자동차 섀시.

6.0mm~10.0mm (아주 두꺼운): 우수한 강도와 내마모성, 대형 구조 부품에 적합, 무거운 브래킷 및 산업용 컨테이너.

3.1.2 두께 공차 요구 사항

두께 공차 (±0.02mm~±0.10mm) GB/T를 준수합니다 3880-2006; 우리의 첨단 냉간 압연은 균일한 두께와 안정적인 성능을 보장합니다..

가공 품질에 영향을 미치는 고르지 못한 두께를 방지합니다., 고객에게 안정적인 제작 효과를 보장합니다..

3.2 공통 직경 사양

지름 (50mm~1500mm, 최대 2000mm까지 맞춤 설정 가능) 제작된 제품의 크기에 따라 결정됩니다., 또 다른 주요 사양.

3.2.1 일반적인 직경 및 적용 가능한 시나리오

다양한 직경은 금속 가공의 다양한 제품 크기와 일치합니다., 다음과 같이:

50mm~200mm (작은): 작은 스탬핑 부품에 적합, 정밀 기기 액세서리 및 작은 장식.

200mm~500mm (중간): 스탬핑에 널리 사용됨, 딥 드로잉 부품, 괄호, 세탁기 및 자동차 부품.

500mm~1000mm (크기가 큰): 해양 부품에 적합, 건축 장식, 대형 구조 부품 및 산업용 컨테이너.

≥1000mm (특대형): 대형 선박용 브래킷과 같은 초대형 제품용, 산업용 컨테이너 및 건축용 커튼월.

3.2.2 직경 공차 요구 사항

직경 공차 (±0.10mm~±0.30mm) 엄격하게 통제되고 있습니다, 정확한 크기와 제작 시 다른 부품과의 완벽한 일치 보장.

3.3 상태 사양

세 가지 공통 상태가 있습니다. (영형, H32, H34), 각각은 다양한 제조 시나리오에 대해 서로 다른 기계적 특성과 성형성을 갖고 있습니다..

3.3.1 상태 선택 방법

상태 선택은 제조 공정 및 제품 성능 요구 사항에 따라 달라집니다., 다음과 같이:

O 상태 (단련된): 복잡한 냉간 가공에 선호 (딥 드로잉, 굽힘) 높은 가소성을 요구하는.

H32 상태 (세미 하드): 일반적인 처리에 선호 (스탬핑, 굽힘) 특정 제품 강도가 필요함.

H34 상태 (딱딱한): 금속 가공 시 높은 강도를 요구하는 내하중 제품에 선호됩니다..

3.3.2 사용자 정의 가능한 상태

우리는 또한 사용자 정의 가능한 상태를 제공합니다 (예를 들어, H14, H18) 고객의 맞춤형 제작 요구 사항을 충족하기 위해.

표면 품질은 가공 및 처리 효과에 직접적인 영향을 미칩니다., GB/T당 3등급으로 구분 3880-2006 및 제작 요구 사항.

각 등급에는 특정 요구 사항이 있습니다., 제작 시나리오 및 제품 요구 사항에 따라 선택 가능:

3.4.1 각 등급의 특정 요구 사항

보통등급: 깨끗한 표면 (명백한 긁힘/산화 없음), 약간의 불균일은 허용됨, 내부 비장식 가공 부품에 적합.

고급: 부드럽고 평평한 (스크래치/산화/불순 없음), 일반 스탬핑 부품에 적합, 브래킷 및 장식 부품.

정밀등급: 부드럽고 밝은 (스크래치/산화/불순 없음), 우수한 표면 품질이 요구되는 고급 가공 제품에 적합.

고급 금속 제조 시나리오의 엄격한 표면 요구 사항을 충족합니다., 완벽한 제품 외관 보장.

IV. 금속 제조의 실제 적용 시나리오

우수한 종합성능을 바탕으로, 5052 알루미늄 서클은 다양한 금속 가공 분야에서 널리 사용됩니다., 자동차 커버, 선박, 건축, 전자 및 기타 산업, 핵심 장점을 활용하여 제조 문제점을 해결합니다..

4.1 자동차 산업 제조

자동차 산업에서는 경량화가 필요합니다., 부식 방지 및 성형 가능한 재료, 그리고 5052 알루미늄 서클은 이러한 요구 사항을 충족합니다.. 대시보드 브라켓 제작에 사용됩니다., 도어 내부 패널, 휠 커버, 연료 탱크 캡 및 방열 부품.

경량 기능으로 차량 무게와 배기가스 배출이 줄어듭니다.; 뛰어난 내식성은 열악한 환경에서도 내구성을 보장합니다.; 좋은 성형성은 복잡한 디자인에도 적용됩니다., 용접성이 좋아 다른 알루미늄 부품과의 조립이 용이합니다..

4.2 해양 산업 제작

수산물에는 해수 내식성이 필요하다, 만들기 5052 알루미늄 서클은 이상적인 선택입니다. 일반적인 응용 분야에는 해양 하드웨어가 포함됩니다., 선박 판금 부품, 해양 플랫폼 액세서리 및 해양 파이프라인 브래킷.

염화물 이온 부식에 강합니다., 패임과 각질 제거를 방지합니다., 서비스 수명 연장, 경량화로 선박 및 해양플랫폼의 하중을 감소시킵니다..

4.3 건축 장식 제작

건축 장식, 그것은 미학적으로 선호됩니다, 내식성 및 성형성, 천장 패널에 사용, 벽 장식 패널, 커튼월 액세서리, 문과 창틀, 옥외 광고판 프레임.

표면처리 성능 (아노다이징 처리, 살포, 세련) 다양한 효과를 얻습니다, 다양한 건축 스타일에 어울리는, 대기 내식성이 있어 실외에서 장기간 밝기를 보장합니다..

4.4 전자 및 전기 산업 제조

전자 및 전기 산업에는 성형성이 필요합니다., 전도성 및 표면 품질이 높은 소재. 5052 알루미늄 서클은 전자 제품 쉘에 사용됩니다., 전기 부품 브래킷, 방열판 및 변압기 케이싱.

좋은 성형성은 소형화에 적합합니다.; 특정 전도성과 열전도율로 안정적인 제품 작동 보장; 매끄러운 표면은 고정밀 요구 사항을 충족합니다..

4.5 기타 제작 시나리오

식품 포장에도 사용됩니다 (캔 뚜껑, 포장 상자), 화학 장비 (작은 용기, 파이프라인 액세서리) 및 하드웨어 도구 (도구 핸들, 개스킷), 내식성과 강도를 활용하여.

다섯. 자주 묻는 질문 (자주 묻는 질문) 에 대한 5052 알루미늄 원형

자주 묻는 질문을 정리해드립니다. 5052 조달 및 사용에 있어 알루미늄 서클, 고객이 제품을 더 잘 사용할 수 있도록 전문적인 답변 제공.

5.1 선택 FAQ

1분기: 제작 공정에 따른 두께 및 상태 선택 방법? A1: 두께는 강도와 하중에 따라 다릅니다.: 벽이 얇은 (0.3mm~1.0mm) 경량을 위해, 고성형성 부품; 중간 두께 (1.0mm~3.0mm) 일반 스탬핑/딥 드로잉용; 내하중 부품을 위한 두꺼운 벽/추가 두께. 상태: 복잡한 딥드로잉/벤딩을 위한 O-state; 강도 요구 사항이 있는 일반 스탬핑을 위한 H32 상태; 고강도 하중 지지 부품을 위한 H34 상태.

2분기: 중에서 선택하는 방법 5052, 3003 그리고 6061 알루미늄 서클? A2: 5052 (알-Mg) 내식성/성형성이 더 우수합니다. 3003 (알-Mn) 보다 성형성/용접성이 우수합니다. 6061 (알-Mg-시). 선택하다 5052 종합적인 성능을 위해; 3003 비용에 민감한 일반 스탬핑용; 6061 복잡한 가공 없이 고강도 부품에만 적용.

5.2 FAQ 처리

1분기: 스탬핑 및 딥 드로잉 시 주의사항? A1: 딥 드로잉을 위해 O-상태를 선택하세요; 긁힘/균열을 방지하기 위해 윤활유를 바르십시오.; 처리 속도 제어; 가공하기 전에 재료 표면을 청소하십시오..

2분기: 다른 알루미늄 합금과 용접할 수 있나요?? 어떤 용접 와이어를 사용할 것인가? A2: 그것은 용접될 수 있습니다 3003, 6061, 등., 하지만 동일한 시리즈 부품을 권장합니다. 선호하는 용접 와이어: ER5356, 용접 강도를 향상시키고 균열을 방지합니다..

5.3 품질 및 맞춤화 FAQ

1분기: 제품 품질을 보장하는 방법? A1: 당사의 제품은 GB/T를 준수합니다. 3880-2006, 전체 프로세스 품질 관리 (원료, 생산, 점검) 그리고 99.8% 자격률; 각 배치에는 품질 검사 보고서가 있습니다..

2분기: 맞춤 설정할 수 있나요?? A2: 예. 두께 맞춤 지원 (0.3mm~10.0mm+), 지름 (50mm~2000mm), 상태 (영형, H32, H34, 등.) 표면 품질, 고객의 요구에 따른 맞춤형 생산 계획으로.

5.4 조달 및 판매 후 FAQ

1분기: MOQ는 무엇입니까? A1: 표준 사양에 대한 MOQ: 500kg; 맞춤형 사양: 협상 가능, 소규모/대규모 배치 주문을 위한 유연한 솔루션 제공.

2분기: 품질 문제에 대한 애프터 서비스? A2: 제조에 영향을 미치는 자격이 없는 제품의 경우, 현장 점검을 실시하고 무상 교환해 드립니다., 확인 후 반품 또는 보상.

VI. 우리의 서비스 장점 및 조달 지원

허난 화웨이 알루미늄 주식회사, 주식회사. 전문가이다 5052 알루미늄 원형 공급업체, 고객의 비용 절감과 효율성 향상을 위해 고품질 제품과 원스톱 조달 솔루션을 제공합니다..

6.1 제품 품질 보증

우리는 전문적인 품질 관리 팀과 고급 테스트 장비를 보유하고 있습니다., 모든 생산 링크에서 엄격한 검사 실시. 원자재는 일반 제조업체의 것입니다.; 고급 냉간 압연/스탬핑으로 제품 품질 보장; 모든 완제품은 공장을 떠나기 전에 검사를 통과합니다..

6.2 맞춤화 용량

우리 엔지니어링 팀은 고객 요구 사항을 기반으로 과학적인 생산 계획을 수립합니다. (두께, 지름, 등.), 전체 프로세스 기술 지침 제공, 짧은 주기로 맞춤형 제품을 빠르게 납품합니다..

6.3 원스톱 조달 서비스

상품 상담을 담당합니다, 사양 선택, 맞춤형 생산, 물류 및 애프터 서비스, 고객의 시간과 에너지 절약. 우리는 또한 대량 주문에 대해 경쟁력 있는 가격을 제공합니다..

6.4 물류 및 유통 지원

우리는 유명한 물류 회사와 협력합니다, 국내는 물론 해외 지역까지 커버, 적합한 물류 방법 선택 (땅, 바다, 공기) 정시 및 안전한 배송을 보장하기 위해. 긴급 주문은 우선적으로 생산 및 유통됩니다..

6.5 전문 기술 지원

당사의 전문 기술팀이 제품 선택에 대한 지침을 제공합니다., 가공 및 표면 처리, 제작 문제를 해결하다, 기술 정보를 정기적으로 업데이트하고 직원 교육을 제공합니다..

Ⅶ. 요약

5052 알루미늄 원형, 그만큼 “금속 가공의 만능 제품”, 강도는 중간 정도, 우수한 내식성, 좋은 성형성 및 용접성. 다양한 맞춤형 사양으로, 그것은 자동차에 널리 사용됩니다., 선박, 건축 및 전자 산업, 기업이 제품 품질을 개선하고 비용을 절감하도록 지원.

허난 화웨이 알루미늄 주식회사, 주식회사. 당신의 믿을 수 있는 파트너입니다, 고품질을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다 5052 알루미늄 써클과 완벽한 원스톱 조달 및 기술 지원, 의 원칙을 고수하며 “품질 제일, 고객 최우선”.