1050 알루미늄 원형 (0.8mm 두께): 램프 갓 제조에 선호되는 기판 – 종합적인 기술 분석 및 선택 가이드
알루미늄 전문 수출업체로서, 글로벌 조명제조산업에 우수한 산업용 기판소재를 제공하고 있습니다.. 그만큼 1050 0.8mm 두께의 알루미늄 원은 다양한 금속 램프 갓 제조를 위한 업계 표준 선택이 되었습니다., 반사경, 뛰어난 특성 조합으로 인한 장식용 부품. 이 기사에서는 제품의 기술적 세부 사항과 응용 프로그램 장점에 대한 심층 분석을 제공합니다., 포괄적인 선택 참조 제공.
1. 자세한 기술 사양
그만큼 1050 알루미늄 서클은 고순도 알루미늄을 정밀 가공하여 제작됩니다.. 사양 매개변수는 최종 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다..
| 기술적인 매개변수 | 세부 사양 및 프로세스 설명 | 램프갓 제조에 있어서의 중요성 |
|---|---|---|
| 재료 구성 | 1050-H14 알루미늄 합금 (Al≥99.5%, Fe≤0.4%, Si≤0.25%), GB/T와 호환 3190 기준 | 순도가 높아 성형성 및 표면처리 효과가 우수함 |
| 제품 형태 | 정밀 스탬프 원형 시트, 프로그레시브 다이 연속 스탬핑 공정 사용 | 버(Burr) 없이 부드러운 가장자리, 후속 처리 단계 감소 |
| 표준두께 | 0.8mm ±0.05mm (모든 범위의 두께 0.5-2.0mm 사용 가능) | 최적의 강성 대 중량 비율, 대부분의 램프 갓의 구조적 요구 사항 충족 |
| 직경 범위 | 100-600mm 표준사양, 비표준 사용자 정의 지원 (±0.2mm 정확도) | 스포트라이트부터 샹들리에까지 전체 크기 범위를 포괄합니다. |
| 공급 성미 | H14 하프 하드 (추천)/O 풀-소프트/H18 풀-하드 옵션 사용 가능 | 다양한 템퍼는 딥 드로잉부터 구조 부품까지 다양한 요구 사항을 충족합니다. |
| 표면 처리 | 표준 밀 마무리/경면 연마/아노다이징 전처리 | 후속 가공을 위한 최적의 표면 기반 제공 |
| 기계적 성질 | 인장 강도 ≥100MPa, 신장 ≥5% (H14 성미) | 가공 중 균열이나 변형이 발생하지 않도록 보장 |
| 열적 특성 | 열전도율 229W/(m·K), 열팽창 계수 23.6×10⁻⁶/°C | 좋은 방열로 광원을 보호합니다., 높은 치수 안정성 |
2. 핵심 성능 이점에 대한 심층 분석
2.1 우수한 가공성형성형성능
딥 드로잉 특성: 1050 H14 성질의 알루미늄은 우수한 딥 드로잉 성능을 가지고 있습니다., 제한된 드로잉 비율로 2.2-2.5, 복잡한 곡선형 램프 쉐이드를 한 번에 형성 가능, 생산 효율성 대폭 향상. 0.8mm 두께는 딥 드로잉 중에 이상적인 견고한 지지력을 제공합니다., 주름 및 변형 방지.
회전 적응성: 재료의 균일한 기계적 특성으로 인해 금속 방사 공정에 특히 적합합니다.. 회전하는 동안, 재료 흐름이 균일함, ±0.1mm 이내의 벽 두께 공차 달성, 광학 반사 표면의 일관성 보장.
2차 처리 성능: 펀칭 등 후속 공정에서 탁월한 성능 발휘, 플랜징, 그리고 밑단감기. 특히 설치구멍 및 방열구멍 가공시, 가장자리는 버(Burr) 없이 깔끔합니다., 후속 치료 단계 감소.
2.2 탁월한 광학 및 표면 특성
반사 성능: 본질적인 반사율 1050 알루미늄은 다음과 같습니다. 85% 또는 그 이상, 도달하다 92% 폴리싱 처리 후, 이상적인 반사 소재로 만들기. 우리는 재료 표면 거칠기 Ra≤0.4μm를 보장하기 위해 입자 크기와 압연 공정을 제어합니다., 고반사 표면처리 기반 마련.
표면 처리 호환성:
- 아노다이징: 산화막 두께의 균일성이 우수함, 10μm 필름 두께로 최대 HV300의 경도
- 화학 도금: 우수한 접착력, 크로스컷 테스트 레벨 통과 1 기준
- 스프레이 페인팅: 적당한 표면 장력, 강한 페인트 접착력
- 전기도금: 균일한 코팅, 물집이나 벗겨짐 없음
2.3 포괄적인 성능 이점
경량 디자인: 밀도 2.71g/cm3, 무게만 35% 같은 크기의 스테인레스 스틸, 전체 램프 무게와 운송 비용을 대폭 절감.
열 관리 성능: 우수한 열전도율 (229W/m·K) LED 광원에서 발생하는 열을 효과적으로 전도합니다.. 합리적인 디자인으로, 램프 접합 온도를 8-12°C까지 낮출 수 있습니다., 서비스 수명 연장 30%.
환경 및 안전: RoHS 준수, REACH 환경 요구사항, 중금속 침전 위험 없음. 재료 자체가 불연성임, UL94 V 충족-0 화재 등급 요구 사항.
3. 전문가용 제품 시리즈 및 선택 지침
다양한 애플리케이션 시나리오의 경우, 우리는 전문적인 제품 시리즈를 제공합니다:
| 시리즈 코드 | 기술적 특성 | 권장 프로세스 | 적합한 램프 유형 | 특별한 이점 |
|---|---|---|---|---|
| LC1050-P | 정밀 거울 등급, 표면 거칠기 Ra≤0.1μm | 고급 반사경, 직접 사용 또는 가벼운 형성 | 상업용 스포트라이트, 고효율 산업용 램프 | 반사율 ≥92%, 2차 연마 불필요 |
| LC1050-D | 특수 딥 드로잉 유형, 제한 드로잉 비율 ≥2.5 | 딥 드로잉 성형 | 다운라이트, 투광 조명, 깊은 컵 램프 갓 | 일회성 성형 적격률 ≥98% |
| LC1050-A | 아노다이징 전용 기판, 특수 표면 전처리 | 아노다이징 착색 | 장식용 램프, 실외 조명 | 산화막 균일도 ±1μm, 우수한 착색 일관성 |
| LC1050-T | 향상된 열전도율, 특수 열처리 공정 | 고출력 LED 램프 | 투광 조명, 경기장 조명 | 열전도율 향상 15%, 상당한 열 방출 효과 |
| LC1050-C | 비용 최적화 유형, 표준화된 사양 | 기존 램프 쉐이드, 경제적인 제품 | 일반 실내 조명 | 최고의 비용 대비 성능 비율, 가장 빠른 배송 |
선택 권장 사항:
- 광학 등급 애플리케이션: LC1050-P 시리즈 선택, 최고의 반사율 보장
- 복잡한 모양: LC1050-D 시리즈 선택, 딥 드로잉 성형 달성
- 외관 장식: LC1050-A 시리즈 선택, 최고의 표면처리 효과 획득
- 고전력 열 방출: LC1050-T 시리즈 선택, 열 관리 최적화
- 비용에 민감함: LC1050-C 시리즈 선택, 성능과 가격의 균형
4. 종합적인 품질 관리 시스템
4.1 전체 공정 품질 관리 포인트
원료 관리: 사용 알류미늄 CALCO와 같은 브랜드의 주괴, Nan36.shan, 각 배치에 대한 스펙트럼 분석 포함, 표준 범위 내에서 안정적인 구성 보장.
생산 공정 관리:
- 롤링 공정: 온라인 두께 감지, 정확도 ±0.01mm
- 어닐링 공정: 온도 조절 ±5°C, 시간 제어 ±2분
- 스탬핑 공정: 금형 정확도 0.01mm, 정기적인 유지 관리
완제품 검사:
- 치수검사: 3좌표 측정, 100% 주요 치수 검사
- 표면검사: 자동 광학 검사, 결함인식률 99.5%
- 성능 테스트: 각 배치 샘플에 대한 기계적 특성 테스트 완료
4.2 전문 테스트 장비 및 표준
우리는 종합적인 테스트 실험실을 갖추고 있습니다.:
- 분광계: 화학 성분 테스트
- 전자만능시험기: 기계적 성질 테스트
- 금속현미경: 미세구조 분석
- 염수 분무 시험 챔버: 내식성 평가
- 부항 시험기: 성형성능 평가
테스트 표준 준수:
- GB/T 3880.1-2012 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트
- 알루미늄에 대한 ASTM B209 표준 사양 알루미늄 합금 시트 및 플레이트
- ISO 7599 알루미늄 및 그 합금의 아노다이징
- 고체 조명 제품 테스트를 위한 IES LM-79 승인 방법
4.3 품질 인증서 및 추적 시스템
각 제품 배치에는 완벽한 품질의 문서가 함께 제공됩니다.:
- 자재인증서 (화학 성분을 포함하여, 기계적 성질)
- 공장검사 보고서
- 타사 테스트 보고서 (SGS, BV 선택 사항)
- 생산 공정 기록 (원료 배치까지 추적 가능)
원자재부터 완제품까지 전체 공정 추적 시스템을 구축합니다., 모든 품질 문제가 특정 프로세스 및 내부 책임자에게 추적될 수 있도록 보장합니다. 2 시간.
5. 부가 가치 서비스 및 기술 지원
5.1 전문 애플리케이션 지원
디자인 단계: 재료 선택 권장 사항 제공, 두께 최적화 솔루션
금형 개발: 금형 설계 지원, 재료 형성 매개변수 제공
프로세스 최적화: 최적의 처리 매개변수 추천
문제 해결: 현장 또는 원격 지원을 제공하는 기술팀
5.2 맞춤형 서비스
- 비표준 크기 사용자 정의: 최소 직경 50mm, 최대 직경 800mm
- 특별한 모양 사용자 정의: 불규칙한 시트 처리 제공
- 표면 전처리: 청소, 고객 요구 사항에 따른 패시베이션 처리
- 특수 포장: 맞춤형 항산화, 긁힘 방지 포장 솔루션
6. 자주 묻는 질문 (FAQ)
1분기: 0.8mm 두께를 권장하는 이유?
A1: 0.8mm 두께는 광범위한 적용을 통해 검증된 최적의 밸런스 포인트입니다.. 우수한 성형성을 유지하면서 변형을 방지할 수 있는 충분한 강성을 제공합니다.. 비용 측면에서, 1.0mm 소재와 비교, 그것은 절약한다 20% 무게; 0.6mm 소재 대비, 강성이 좋아진다 40%.
2분기: 최소 주문 수량은 얼마입니까?
A2: 표준품의 최소 주문 수량은 300kg 또는 1팔레트입니다.. 샘플 주문 지원 5-10 조각 작은 배치 공급, 신제품 개발 지원.
3분기: 배송 시간은 어떻게 되나요??
A3: 표준사양 3-7 날, 맞춤형 제품 10-15 날, 특별한 요구 사항 15-20 날. 안정적인 공급을 위해 안전재고를 유지하고 있습니다..
4분기: 배치 일관성을 보장하는 방법?
A4: 표준화된 프로세스를 통해, 엄격한 공정 관리, 및 통계적 공정 관리 (SPC) 행동 양식, 주요 매개변수 Cpk≥1.33 보장. 샘플은 각 배치마다 보관됩니다., 양질의 아카이브 구축.
Q5: 어떤 표면 처리가 지원되나요??
A5: 우리는 아노다이징을 위한 완벽한 솔루션을 제공할 수 있습니다., 살포, 그리고 전기영동, 또는 고객 요구 사항에 따라 전처리 수행, 다운스트림 프로세스와의 완벽한 연결 보장.
전문적인 지원 받기
우리는 각 고객에게 전담 기술 서비스 엔지니어를 배정합니다., 소재 선정부터 양산까지 전 과정 지원. 구체적인 요구사항을 알려주세요., 우리는 귀하에게 가장 적합한 솔루션을 맞춤화할 것입니다.
추가 정보나 샘플이 필요합니다.? 제공해주세요:
- 램프 갓 디자인 도면 또는 기술 요구 사항
- 연간 예상 수요
- 표면 처리 요구 사항
- 특별한 성능 요구 사항
우리의 전문 팀이 이내에 응답할 것입니다. 4 시간, 당신에게 제공:
- 타겟 기술 솔루션
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