Mengapa Kumparan Aluminium Cor-Rolled Menunjukkan Ketebalan dan Penyimpangan yang Tidak Merata (Ketidaksejajaran)?

Ketebalan tidak rata (variasi pengukur) dan penyimpangan (ketidaksejajaran/"kabur") dalam gulungan aluminium canai tuang merupakan masalah klasik dalam produksi canai tuang. Akar penyebabnya terutama terletak pada stabilitas proses, kondisi peralatan, dan kualitas bahan masukanselama proses pengecoran. Di bawah ini adalah analisis penyebab terperinci dan panduan pemecahan masalah.

SAYA. Penyebab Utama Ketebalan Tidak Merata

1. Masalah Blok Nozzle dan Sistem Pengumpanan
   • Penyumbatan atau Kerusakan Nosel: Penumpukan sampah yang terlokalisasi di dalam nosel atau keausan pada bibir dapat menyebabkan aliran aluminium cair yang tidak merata di seluruh lebarnya, menyebabkan variasi ketebalan seperti strip setelah pemadatan.
   • Umpan Logam Tidak Stabil: Fluktuasi signifikan pada level headbox atau sistem kontrol aliran yang tidak stabil (sumbat, mencuci) menghasilkan laju aliran yang bervariasi ke nosel.
2. Masalah Sistem Rolling Mill
   • Kontrol yang Buruk terhadap Roll Thermal Crown: Distribusi air pendingin yang tidak merata di seluruh cast-roll atau kontrol suhu air yang tidak tepat menyebabkan ekspansi termal yang tidak wajar (mahkota termal) dari gulungan barel (pusat vs. tepian), secara langsung mempengaruhi profil ketebalan lintas arah strip (misalnya, bagian tengah lebih tebal/tepi lebih tipis, atau sebaliknya).
   • Keausan Gulungan atau Cacat Permukaan: Memakai, lubang, atau pickup aluminium pada permukaan gulungan langsung dicetak ke strip, menyebabkan perubahan ketebalan periodik atau lokal.
   • Fluktuasi Gaya Bergulir: Sistem sekrup hidrolik yang tidak stabil, kerusakan katup servo, atau sensor tekanan abnormal mencegah gaya gelinding yang konstan dipertahankan.
3. Fluktuasi Parameter Proses
   • Variasi Panjang Zona Cast-Rolling: Suhu proses yang tidak stabil (suhu penuangan, suhu permukaan gulungan) menyebabkan titik solidifikasi (zona pengecoran) untuk bergeser, mengganggu keseimbangan stabil antara pengecoran dan penggulungan.
   • Ketidakcocokan Kecepatan: Sinkronisasi yang buruk antara kecepatan cast-roll dan tarikan (melingkar) kecepatan menciptakan gaya yang tidak merata pada strip di zona bergulir.
4. Pengaruh Bahan Masukan
   • Kualitas Aluminium Cair: Suhu tidak konsisten, kandungan gas yang tinggi, atau kebersihan lelehan yang buruk berdampak buruk pada keseragaman pemadatan dan penggulungan.

II. Penyebab Utama Penyimpangan (Ketidaksejajaran/Lari)

1. Bentuk Strip Masukan Buruk
   • Penampang Berbentuk Baji: Jika strip canai cor itu sendiri mempunyai ketebalan yang tidak konsisten pada lebarnya (satu sisi lebih tebal dari yang lain), ketegangan selanjutnya secara alami akan menariknya ke sisi yang lebih tebal, menyebabkan ketidaksejajaran.
2. Masalah Penyelarasan Peralatan dan Paralelisme
   • Sumbu Gulungan Non-Paralel: Sumbu cast-roll atas dan bawah tidak sejajar, membentuk a “Bentuk V,” yang menghasilkan gaya lateral yang mendorong strip ke satu sisi selama penggulungan.
   • Panduan atau Gulungan Ketegangan yang Tidak Sejajar: Sumbu gulungan pemandu dan gulungan penegang sepanjang garis tidak sejajar atau sejajar dengan sumbu gulungan tuang, memaksa strip keluar dari garis tengah.
   • Coiler Tidak Sejajar: Mandrel coiler tidak terpusat dengan garis tengah jalur produksi.
3. Masalah Proses dan Sistem Kontrol
   • Celah Gulungan Tidak Merata di Kedua Sisi: Pengaturan sekrup yang tidak konsisten pada sisi penggerak dan sisi operator gulungan.
   • Pendinginan Tidak Merata di Kedua Sisi: Perbedaan intensitas pendinginan yang signifikan pada kedua sisi cast-roll menyebabkan perbedaan aliran logam dan laju penyusutan.
   • Kontrol Posisi Tengah Otomatis Rusak (BPK) Sistem: Detektor fotolistrik tidak berfungsi, respons lambat, atau kegagalan mekanisme kemudi hidrolik.

AKU AKU AKU. Pendekatan dan Langkah Pemecahan Masalah yang Sistematis

Melangkah 1: Diagnosis Cepat di Tempat

1. Amati Polanya: Apakah variasi ketebalannya periodik atau acak? Apakah misalignment terjadi secara tiba-tiba atau meningkat secara bertahap? Ini membantu menentukan apakah ini masalah peralatan mekanis atau masalah fluktuasi proses.
2. Ukur dan Konfirmasikan: Gunakan mikrometer untuk mengukur ketebalan di beberapa titik pada lebar strip. Plot profil ketebalan untuk memastikan apakah itu a “baji” atau “mahkota” variasi jenis.

Melangkah 2: Investigasi dan Penyesuaian yang Ditargetkan (Pesanan yang Diprioritaskan)

• Untuk Ketebalan Tidak Merata:
  • Periksa dan bersihkan blok nosel, memastikan bibir utuh dan tidak tersumbat.
  • Stabilkan Prosesnya: Fokus pada pemantauan dan stabilisasi tingkat kotak kepala, suhu penuangan, Dan air pendingin cast-roll​ (aliran dan suhu).
  • Periksa Gulungannya: Ukur distribusi suhu permukaan gulungan; memeriksa kerusakan. Giling ulang gulungan jika perlu.
  • Periksa Sistem Hidraulik: Verifikasi stabilitas dan respons tekanan sistem sekrup.
• Untuk Ketidaksejajaran:
  • Pertama, memeriksa dan menyesuaikan keselarasan: Bekerja mundur dari coiler untuk memastikan semua pemandu berputar, gulungan ketegangan, dan cast-rollnya sejajar dan rata.
  • Periksa irisan strip: Jika ada irisan, mengatasi ketidakrataan ketebalan menggunakan metode di atas.
  • Uji sistem BPK: Picu tindakan kemudi secara manual untuk memeriksa apakah beroperasi dengan benar.

Melangkah 3: Tetapkan Tindakan Pencegahan

• Standarisasi Operasi: Kembangkan standar ketat untuk pemasangan nosel, pemanasan awal, dan proses pengaturan parameter.
• Terapkan Perawatan Reguler: Jadwalkan pemeriksaan rutin untuk roll crown/profil, izin bantalan, dan kalibrasi semua paralelisme/penyelarasan sistem gulungan. Memelihara sistem hidrolik dan kontrol.
• Tingkatkan Pemantauan Proses: Terapkan pemantauan dan pencatatan parameter utama secara real-time (tingkat, suhu, kecepatan, tekanan) untuk memudahkan penelusuran masalah.

Rekomendasi Inti:

Untuk ketidakrataan ketebalan, memprioritaskan memeriksa “blok nosel” Dan “gulungan kontrol mahkota termal.” Untuk ketidakselarasan, memprioritaskan pemeriksaan “penyelarasan sistem gulungan” Dan “irisan strip.”Kedua permasalahan ini seringkali saling terkait; mengatasi ketidakrataan ketebalan sangat penting untuk memperbaiki ketidaksejajaran. Dianjurkan untuk memulai dengan parameter proses yang paling mudah disesuaikan (misalnya, tingkat kotak kepala, air pendingin) dan semakin mendalami pemeriksaan